当前，传统纺织服装业普遍面临需求不足、经营艰难等问题，在互联网时代，企业如何把握趋势，迈向工业4.0（即智能化时代），重塑未来？近日，一场纺织服装业迈向工业4.0的高峰论坛在泉举办。本期民企观察站邀请参加论坛的中科院钟康博士、青岛红领集团董事长张代理、石狮宏运事业机构董事长吴良杰等，共同揭示互联网时代纺织服装企业如何通过实现智能化制造，来提升利润、转型升级。
从生产推动型 转向需求引导型
主持人：造成传统服装业库存积压和经营困难的原因有很多，但主要在两个方面即生产和销售，包括以订货会为基础的生产机制和以经销商模式为特点的销售机制，如何改变这种现状？
钟康：纵观纺织服装的企业形态，无非三种：一是自主品牌型，包括像红领这样的定制企业和像优衣库这样的快时尚企业；二是代工型，以高效率、低成本、规模化、全球化生产为特点的OEM企业；三是混合型，即两者兼而有之。
不论是哪一种形态的企业，其商业模式却只有两种，一种是生产推动型，即传统的纺织服装企业所采取的订货会模式，经销商提前半年订货，品牌商提前半年安排生产，不管市场需求如何变化，经销商都要想尽办法销售，卖不掉的服装就变成了库存；另一种是需求引导型，即不采取大批发的订货会形式，而是直接面对零售终端，采取零售型的商业模式，依靠对市场需求的把握和快速反应，引导生产的预测和安排，这对企业的供应链要求很严格。实践证明，生产推动型的模式存在很多弊端，而打造需求引导型的企业正在形成一种共识。
个性化定制也能实现工业化
主持人：定制一般都是小批量、多品种的，生产成本较高，如何使个性化定制实现工业化的大批量生产，从而降低生产成本？
钟康：大货生产的模式其实完全可以与小批量定制生产相结合，但是前提是企业要实现智能化的生产，服装业能不能迈向工业4.0时代，关键还在于企业自己。其中，生产模式的变革是基础，比如在缝制设备方面，企业的智能化生产可以减少每个工序的加工时间，降低对人工技能的要求。在此基础上，运用智能化生产线，企业可以进一步提高整体效率，实现不同工序之间的智能化平衡，从而大大减少对时间成本的耗费。采取智能化的生产后，传统的服装企业要实现35%的毛利，其实并不难。
张代理：小批量的个性化定制，要采取大批量的工业化生产并非不可能，关键要很好地利用互联网，打造互联网工业，而不是工业互联网。例如在生产系统中，红领采用了一种柔性的成衣制造系统，该系统将传统生产线与信息化技术进行了结合与创新，将批量生产线重新编程、组合，实现了同一产品的不同型号、不同款式以及不同面料的转换，创造出流水线上灵活的数据、规格、元素搭配模式。
我们用工业化的思维，来制造个性化的产品后，发现企业的利润空间发生了巨大变化。红领模式的核心，就是将德国人智能制造的工业4.0与美国人的3D打印技术相结合，进行工厂化和产业化改造，并加上了互联网的思维，把传统的工厂变成了3D打印的工厂，完全颠覆了传统的工业运行逻辑，构建了一种新型的工商一体化的价值体系。
未来的服装业将是高科技产业
主持人：许多人说，当前世界最先进的制造业已经进入了工业4.0即智能化时代，如果这样，未来中国的服装企业该如何才能跟上工业4.0的步伐而不被时代淘汰？
吴良杰：我们研发的新设备很快就会实现放布、收布环节的自动化，从而实现全程的自动化。新设备在提高30%生产效率的同时，将降低30%的劳动强度，同时减少生产过程的水电浪费。先进设备的升级换代，无疑将推动纺织服装业转型升级，迈向工业4.0时代。
张代理：红领一直致力于通过互联网技术，来实现传统服装行业的转型升级，我们采用的数字化大工业3D打印模式是一种形象的比喻，并不是真正的3D打印技术。但是，为了这种模式，我们投入了2.6亿元的资金，用能容纳3000多人的工厂作试验室，经过十几年的积累和沉淀，克服重重阻碍才形成。红领运用大数据、云计算、物联网、智能化的方式，打造出了数字化大工业3D打印模式，最终形成了个性化、差异化、国际化、数字化的服装全定制工业化流水生产方式。
钟康：传统意义上，许多人认为服装业是劳动密集型产业，但是，未来的服装业应是技术和资本密集型产业，它要求有先进的设备，完整的系统和技术支撑。当前，国内许多服装企业信息化投入的比率偏低，占销售额的比率平均不到1%，而ZARA、优衣库的信息化投入比率达到了8%—10%，如果能够真正实现智能化生产，中国的纺织服装产业将迎来新的一轮发展机遇。
