国电内蒙古东胜热电有限公司(以下简称东胜热电公司)不断提升节能环保水平，打造绿色环保电厂。
设立环保监督专职工程师岗位
东胜热电公司于2005年12月在鄂尔多斯市注册成立，是集发电、供热、中水、灰渣综合利用为一体的新型火力发电企业。
东胜热电公司成立了由生产副总经理任组长的环保监督领导小组，建立健全监督管理网络，在安全监察部设立环保监督专职工程师岗位。制定了《环境保护技术监督网络图》、《环境保护技术监督管理标准》、《环保设施稳定运行管理标准》，安全监察部对照相关管理标准严格落实考核，逐级分解责任。
东胜热电公司不断提升机组节能环保水平，利用日常维护和低负荷消缺、设备定修、机组检修等机会，进行设备整治，提高设备可靠性和经济性。组织专业技术人员召开专业分析会，查找分析节能工作中存在的问题，制定解决方案，限期治理。
2010年，东胜热电公司实施了锅炉低氮燃烧器改造，通过炉内射流合理组合及喷口合理布置，在炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气的区域，同时炉膛近壁区形成较低温度、较低一氧化碳和较低颗粒浓度的区域，使空间尺度中心区和近壁区特性实现差异化。通过这项改造，氮氧化物的排放浓度降至200mg/Nm3以内，为脱硝改造创造了有利条件。
东胜热电公司在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合，采用低NOx喷口或等离子体燃烧器、热烟气回流等技术，强化煤粉燃烧最终形成防渣、防腐、低NOx及高效稳燃多种功能的一体化，锅炉能够稳定燃烧，为燃煤掺烧创造了条件。仅此一项，每年可产生效益1000万元。
东胜热电公司两台机组脱硝系统于2013年10月顺利通过内蒙古环保厅的现场验收。此次脱硝改造工程采用低氮燃烧器改造加选择性催化还原脱硝技术(简称SCR)，是在锅炉省煤器出口与空预器入口之间布置SCR反应器，在引风机房东侧布置尿素溶液制备车间。
烟气从省煤器出口进入SCR反应器的入口烟道，同时尿素水解设备产生的氨气也注入入口烟道，两者在烟道内充分混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨反应生成氮气，从而降低氮氧化物浓度。截至目前，东胜热电公司脱硝系统运行正常， SCR反应器出口氮氧化物浓度在100 mg/Nm3以下，1、2号机组的脱硝效率达70%以上。
燃料管理“采购、检验、入炉”三权分离管控
为提高供热能力、降低煤耗，东胜热电公司于2011年实施了利用热泵技术回收大型火电机组空冷岛乏汽余热进行集中供热工程。将热网回水由55℃加热到81.8℃，再经过热网加热器加热到114℃，实现对外供热。
在供热季初、末期，完全靠热泵系统就可满足市区的供热需要。项目改造完成后，每年可节约标准煤5.39万吨，降低供电煤耗16.6克/千瓦时，增加供热能力280万平方米。这一项目获得中国国电集团公司科技进步二等奖。
2009年，东胜热电公司在国电集团率先建立燃料管理“采购、检验、入炉”三权分离管控模式。2010年采取燃料管理入厂验收环节无人值守模式，燃料管理全过程实现数据化、智能化、自动化。
2013年7月，以设备自动化为基础、以管理信息化为载体，东胜热电公司综合运用现代信息技术和科技手段，实施了燃料智能化创新管理模式。集中管控及综合信息服务平台能实时准确掌握燃料管理综合信息及现场生产情况，实现了入厂煤管理自动化、联合制样一体化、化验管理标准化、信息管理自动化、燃料管理集控化的燃料全过程智能化管理。
下一步，东胜热电公司设备管理部将进一步加强对在线检测设备及第三方运营项目部的日常管理，确保在线检测系统正常运行。安全监察部将严格执行《脱硫设施稳定运行管理标准》与《障碍及异常管理标准》(AQ-03-16)并加强考核。生产相关部门将积极排查脱硫设施缺陷、隐患并及时消除。
东胜热电公司将进一步加强环境意识及技能培训。在环保设备运行管理方面，通过技术讲课、运行分析、事故预想等方式加强对脱硫、脱硝相关运行人员的培训，逐步提高运行人员的环保设备设施运行管理水平及环境意识。
