“总部能效倍增计划第一个目标就是到‘十二五’末，也就是2015年能效提高20%。得益于谋划早，措施快，目前天津石化累计完成天津市口径节能量37.2万吨标煤，是‘十二五’节能总目标的90%，超时间进度10%。我们还要快马加鞭。”时近岁末，天津石化生产部副部长田增林对节能达标工作充满信心。
2014年，天津石化通过采取项目节能、管理节能等措施，积极消化原油加工负荷低、部分装置停工小修及化工部分装置限产甚至停工等不利因素影响，节能工作得到有力推进。截至11月份，天津石化累计完成万元产值综合能耗0.423吨标煤/万元，比总部全年考核指标低0.008吨标煤/万元；综合能源消费总量为258.3万吨标煤，同比下降8.5%，比照市政府下达的全年指标，按时间进度节约35万吨标煤。
在节能项目实施中，天津石化改变从局部出发、各自为战的工作思路，站在“整体一盘棋”的高度，于2013年下半年先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等四个专业技术攻关组。
10月26日，天津石化32万吨/年碳二回收装置Ⅱ系列生产出合格产品。这套装置将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源，分离出乙烯和乙烷，分别给大小乙烯两个生产作业部作原料。
炼油部联合三车间技术员周建政介绍，以前的回收利用都是厂内项目，这样生产作业部之间的共享是从来没有过的。
“我们以整体规划、分步实施、系统优化、广泛联合为工作思路，在节能项目实施的同时进行资源整合，受益非常大。”田增林说。
截至目前已实施中沙石化富余甲烷气转供化工部、化工部芳烃歧化尾气送乙烯做裂解料、消化富余淡化海水和平衡炼油夏季低压蒸汽等多个系统优化项目，同时为下一步中长期节能优化增加了项目储备。
为了给合理用能提供管理依据，2013年下半年，天津石化组织相关单位对公司燃料、蒸汽、电、工业风、氮气、工业水等能源和耗能工质的各消耗点进行了摸查和管控。由近10万个“用能终端”组成的鱼刺图，明晰了能流走向，同时通过明确各能耗点的用能标准，为压缩超标用能创造了条件。
在此基础上，他们主动化解指标，实现节能达标工作的动态管理。年初，结合生产计划安排，燃动预算进行了逐月分解，“关死后门”，强化预算，严格考核。通过日跟踪、旬分析、月总结，以局部保整体、以月度保全年。
近期，生产部再一次与相关单位进行了新一轮的对接分解，计划在今后每月燃动预算中，进一步严格基础指标尤其是提升指标的设定，进一步传递指标压力，调动各方面积极性。
以总部“能效倍增”计划为目标，天津石化针对挖掘节能潜力难度越来越大的实际情况，积极做好长远规划，实现科学用能。在总部的大力支持下，天津石化成为中石化首批能源管控中心项目推广单位之一。10月10日，天津石化能源管理中心项目建设正式启动。
项目建设实施方案已确定，系统将于2015年1月正式上线运行。届时，天津石化能源管理实现能源可视化，在线可优化，能效最大化的最终目标，切实降低公司能耗成本和运行成本。
