11月14日，沧州炼化120万吨/年催化装置烟气脱硫脱硝除尘项目实现顺利中交，工程质量完全满足相关规范要求，综合塔焊接合格率100%，钢结构抽检合格率100%。
该项目建设周期分两阶段进行，第一阶段于去年大检修期间完成新建余热锅炉的施工，并与主装置同步开工运行。新建余热锅炉投用后运行效果良好，烟气温度下降了30℃左右。第二阶段于今年4月11日开工建设，工期历时217天，完成除尘预洗涤、脱硫及胺液再生、脱硝、废水处理、硫黄单元改造的施工建设。
由于该装置多处首次采用抗腐蚀的玻璃钢材质，为此，沧州炼化将玻璃钢质量管理作为重点，从设备、管道、管件制作到安装实行全过程监管，确保其完全符合规范要求。同时，他们针对大量采用的高等级不锈钢材质做出特别规定，实行进场时、安装前、安装后3个100%材质检测，对使用部位一一核实，防止用错。工程建设后期，他们实行大修管理模式，工程管理人员不分节假日，全程盯在现场，并加大现场联合检查频次，有问题及时发现解决，最终实现了“安全零事故、质量零缺陷”的目标。此次中交，装置水压试验、单机试运、连锁调试、防火保温、土建防酸处理、现场卫生清理等工作均已完成，装置高标准交付使用。
