近日，河北钢铁集团邯钢自动化部完成了7号高炉热风炉烧炉自动控制系统的开发，实现了烧炉全自动控制。系统投用后，高炉热风炉风温输出更加恒定，煤气消耗降低了3%。
7号高炉热风炉于2000年投产，采用人工手动控制，岗位人员参照废气含氧量显示数值及拱顶温度上升快慢，人为设定煤气调节阀和空气调节阀开度来控制烧炉。但由于煤气用户多，煤气压力波动频繁，手动调节很难跟上压力波动频率，岗位操作人员要24小时不间断观测煤气质量、废气含氧量，不仅劳动强度大，而且人为控制明显滞后，手动烧炉效果很不理想。
针对这一情况，自动化部技术人员仔细分析生产工艺，根据技术要求，与相关技术公司合作编写控制程序。7号高炉热风炉采用莫迪康PLC控制系统，系统支持OPC通讯协议和无扰下装功能，但由于CPU内存空间已满，造成程序下装受限。
为解决这一难题，技术人员在搭建机架反复试验，最终实现对CPU内存的扩展。同时，为确保烧炉控制能实现手动和自动切换，技术人员开发心跳通讯监测程序，用于监测手动烧炉与自动烧炉控制模块通讯状态，如果自动烧炉程序出现故障，系统会无扰动切换为手动烧炉状态。
在热风炉全自动控制烧炉调试期间，自动化部技术人员对拱顶热电偶、空气、煤气流量计全部重新校对，解决了控制过程中烟道及拱顶温度的波动过大问题，完成了自动、手动方式切换后数据寻找、参数调整功能优化，对煤气压力低及波动大且频繁从模糊控制参数上进行完善和修改，同时对存在的烟道温度控制速度与烧炉时间不匹配、转入小烧时拱顶温度下降幅度大等问题逐一进行解决。
目前，自动烧炉制系统已正式投入使用。系统智能模仿人工操作过程，根据煤气热值变化，即时自动计算出最佳的空燃比，提高了风温的稳定性，在没有混风情况下，送风始末温差明显减小。
在保证同等送风温度的前提下节省煤气3%以上，极大减轻工作人员劳动强度，减少环境污染，实现了热风炉烧炉的最优控制和运行。
