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河北钢铁邯钢烧结机点火炉改造节能降本

2014-10-29    来源:北极星节能环保网
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[ 导读 ]:近日,河北钢铁集团邯钢炼铁部成功对400平米烧结机点火炉实施节能改造,点火方式由双气混烧改为焦炉煤气单烧,吨矿煤气消耗降低了5立方米,达
近日,河北钢铁集团邯钢炼铁部成功对400平米烧结机点火炉实施节能改造,点火方式由双气混烧改为焦炉煤气单烧,吨矿煤气消耗降低了5立方米,达到了良好效果,年可减少煤气使用量1980万立方米,节约能源费用1044万元,达到了降本和节能减排双赢目标。

据悉,该部400平米烧结机点火炉于2011年安装投用,整体采用幕帘预置梁式结构,燃料由焦炉煤气和高炉煤气按照一定比例混合而成。由于高炉煤气压力大于焦炉煤气压力,两种气体混合后经常出现焦炉煤气含量低、混合气体压力不稳定现象,造成烧结料表层点火质量差。同时两种煤气热值相差较大,需要以加大总量弥补,导致煤气消耗量高。点火炉未实施改造前,生产1吨烧结矿双气混烧消耗总量达11立方米/吨矿。

为降低能源损耗,该部查阅相关技术资料,提出将点火炉结构由幕帘式改为新型双斜式,点火方式由以前的高炉煤气、焦炉煤气混烧改为纯焦炉煤气单烧。该点火方式的优点为气源单一,点火后气压稳定,燃烧热值高。双斜式结构采用新型节能喷头混合式烧嘴,双斜交叉布置,带状火焰,高温区域面积增大,有效解决了台车两边料层表面点火不均匀的问题,提高了点火效率,不仅降低了煤气单耗,还提高了烧结矿产量和质量。

节能改造实施以来,该部400平米烧结机点火炉吨矿煤气消耗由11立方米降至6立方米,燃料配比由吨矿53公斤降至52公斤,烧结矿成品率由73%升至75%以上,取得了节能减排、促进生产的双重效益。
 
关键词: 节能 改造 河北钢铁
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