10月20日，燕赵环保世纪行第二次集中采访活动展开，活动继续关注河北省各地经济开发区的环境保护建设情况，寻找各地经济开发区在环境保护建设方面可借鉴的经验，探讨存在的问题和解决思路。一直以来，通过技术革新、设备改造来实现节能减排是企业常走的一条路子。近日，记者在走访中，就发现了这样的例子。一些企业在环保方面有着自己独特的新工艺，甚至在国内同行业中处于领先地位。
1密闭式炼胶 炭黑零挥发
地点：衡水橡胶股份有限公司
21日下午，记者在衡水橡胶股份有限公司的实验室看到，地上摆着一堆黑色的圆盘橡胶支座。工作人员告诉记者，这些橡胶支座由钢板和橡胶构成，主要应用在桥面和桥柱的接触点，“随着桥面受到的压力，橡胶适度变形，为桥梁减压。”
在公司密炼中心，作业中的工人赵庆华向记者介绍了这套新工艺。赵庆华说，橡胶加工的主要污染物便是粉尘，而粉尘中的主要成分就是炭黑。炭黑通常被添加在橡胶支座的第一道生产工序混炼胶中，来增加橡胶的硬度。
赵庆华说，在2012年以前，公司还实行露天开放式炼胶，把辅料和天然胶放在一块炼制，而这种炼制方式的后果就是，空气中弥漫着大量炭黑，“我们工人就跟挖煤的一样，除了牙是白的，全身都是黑的。不仅浪费，还污染环境。”此后，公司进行了设备改造，实行密闭式炼胶，“所谓密闭式炼胶就是在封闭的状态下炼胶，原料、配料的添加过程都通过管道输送，在封闭的炼胶机里混炼，并把挥发的炭黑收集起来。
公司的负责人刘新良介绍说，目前在全省乃至全国使用该系统生产桥梁橡胶支座企业也是寥寥可数。如今，通过这项工艺技术，基本上已经实现了炭黑的零挥发，工人们也告别了炭黑弥漫的时代，甚至上班都不用戴口罩。
2常压气相淬冷一步法 二氧化碳零排放
地点：辛集九元化工有限公司
提到三聚氰胺很少有人知道它的真正用途和生产过程。20日下午，记者在辛集市新城经济开发区的九元化工有限公司见到了三聚氰胺的生产过程。
三聚氰胺作为一种有机化工原料，被广泛应用在建筑、木材加工、造纸、纺织等领域。而碳酸氢铵作为该公司的副产品，常用于农作物。
提到公司的环保新工艺，生产方面的负责人李可大显得很自豪，因为这套工艺是公司自己研发的。李可大介绍，生产此类化工产品的主要污染物为废气。公司2008年研发出来的常压气相淬冷一步法，使得废气转变为副产品碳酸氢铵，变废为宝。
李可大介绍说，生产三聚氰胺的原料为尿素，在反应器中加热尿素使其分解，生成气态三聚氰胺，然后使其降温结晶，反应过程中分解出来的氨气和二氧化碳，再加上水，生成了副产品碳酸氢铵。
记者了解到，此前该公司使用的气相淬冷法要分两步，在第二步生产流环节会产生废水、废渣。而气相淬冷一步法让原料在反应器中直接转变为产品，不产生废水、废渣，并且将氨气和二氧化碳全部转化为了碳酸氢铵。
李可大说，同行业中使用类似工艺技术的公司不在少数，但是工艺流程上存在细微差别，而公司研发的常压气相淬冷一步法的亮点就在于二氧化碳能够充分利用。并且这项尾气处理技术在2008年获得了国家专利。如今利用这项技术公司一年可产三聚氰胺4万吨，碳酸氢铵近20万吨。
除此之外，公司将使用剩下的余热又输送给厂区的另一家化工企业作为动力，实现了余热的循环利用。
3离子交换法 废水回收后几乎不含氨氮
地点：衡水冀衡蓝天赛瑞有限公司
河北冀衡蓝天赛瑞公司是一家主要生产硝酸铵的化工企业，22日下午，在厂区废水处理中心，记者看到有10余个直径超过一米的大铁罐子。公司负责人李庆青告诉记者，这是公司对废水回收处理的装置，而这套装置采用的工艺就是在2012年采用的离子交换法。
李庆青说，这项工艺技术的原理很简单，通俗的说就是利用一种无害物质去置换一种有害物质。这项技术是老方法应用在了新领域，“以前离子交换法都是用来处理自来水，但是我们把他应用到了废水处理方面。”由此，这项处理硝酸铵废水的技术在2012年获得了国家专利。
李庆青介绍说，生产硝酸铵的废水中最主要的污染物就是氨氮，它能造成水体的富营养化。而氨氮在我国工业污水排放中控制比较严格。同行业中其他厂家处理硝酸铵废水的方式大多采用电渗析的方式，而这种方式有很大的弊端，“一是投资大，电渗析的设备投资要5000万元，我们这套装备不足1000万元，此外就是电渗析的运行成本很高，耗电度高。”而最重要的是通过电子离交换法处理的废水，水质标准要远远高于电渗析处理过的废水。同行业中的废水氨氮含量大多都在30mg/L左右，而使用离子交换法处理过的废水，检测仪器检测不到氨氮，含氨氮量几乎为零。
除了实现环保效益，这项技术还为公司回收到了生产原料。李庆青说，采用这项工艺每年能够回收200多吨氨，作为生产硝酸铵的原料。“虽然200多吨氨市场价格只有40多万元，但是排入到河道中，危害是不可估量的。”
