预拌砂浆是指水泥、砂、保水增稠材料、粉煤灰、水和外加剂等组分按一定比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，采用预拌砂浆运输车运至使用地点，放入密闭容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
数据
预拌砂浆
为何节能环保？
每使用1万吨预拌砂浆能
●节省石灰340吨
●节省用沙500吨
●节省水泥430吨
●节煤折标准煤100吨
●减排二氧化硫1.89吨
●利用粉煤灰850万吨
势在必行
将采用预拌砂浆
逐步取消现场拌制
预拌砂浆是近年来发展起来的一种新型建筑材料，主要用于工程建造，今后这种建材将逐步进入厦门的家装市场。记者昨天从市散装水泥办公室获悉，推广应用预拌砂浆，发展散装水泥，此举有利于促进节能减排，建设美丽厦门。
“从2006年起，国家、省市先后出台多项规定，推广应用预拌砂浆，2014年1月16日，厦门市人民政府办公厅转发市建设管理局等部门《关于厦门市绿色建筑行动实施方案的通知》，在“大力发展绿色建材”方面明确提出要大力发展预拌混凝土、预拌砂浆”，市散装水泥办公室有关负责人告诉记者，“推广应用预拌砂浆是减少城市污染、改善大气环境、节约资源、发展散装水泥、提高建筑工程质量、提高施工文明水平、促进建筑技术进步、实现可持续发展的一项重要举措。”
上述负责人说，预拌砂浆在品质、效率、经济和环保等方面的优越性，正被人们所逐步认识。正如混凝土实现商品化一样，砂浆商品化是国际发展潮流，也是建筑业发展到一定水平的标志，“逐步取消现场拌制砂浆，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行”。
建筑工程使用预拌砂浆是今后必然的趋势。从数据看，国内预拌砂浆产业发展迅速，预拌砂浆将成家装业“新宠”。
“使用预拌砂浆，既有显著的社会效益，又有经济效益”，市散装水泥办公室有关负责人说。从社会效益来看，使用预拌砂浆可以节约能源资源，“如果现场拌制砂浆所用的袋装水泥全部被预拌砂浆所用的散装水泥所替代，会明显促进水泥散装率的提高，可节省大量的木材、水、电力等资源和能源，减少黄砂筛选、水泥搬运、拆包、搅拌时的粉尘排放，此外，还可以实现资源综合利用”。
需要指出的是，预拌砂浆有固定的生产场所，有成套生产设备，有精确的计量系统，有严格的质量控制措施，有规范严格的检验程序与配备的检验设备，有较先进的计算机自动控制系统，监控整个生产过程，使产品品质均衡、质量可靠。
也因此，使用预拌砂浆可以大大提高施工质量，这样返工少，后期维护费用少，可以减少墙面空鼓、开裂、剥落、瓷砖脱落等问题。施工效率也显著提升，特别是采用机械化施工后，可大幅降低人力投入，降低了工人的劳动强度。
“资金也便于控制”，市散装水泥办公室有关负责人说，资金用在明处，且预拌砂浆的使用比现场搅拌砂浆损耗少，可在建筑材料上节省资金。与此同时，建设工程的交付时间提前，缩短施工企业的银行贷款时限，直接节省利息的支出。
