山西焦化甲醇厂精馏工序3台再沸器用汽设备采用蒸汽冷凝水回收新技术，使资源得到循环使用，既减少了能源消耗，降低了生产成本，又净化了生产环境，取得环保、节能、经济三重效益，投运1年来创效益400余万元。
在20万吨/年甲醇改扩建项目筹备前期，山西焦化设计研究院与生产处等单位专业技术人员认真分析研究，计算参数，在对工艺设备技术、节能经济性等方面进行比较的基础上，针对国内甲醇精馏工序预塔、加压塔、回收塔3台再沸器用汽设备的水量、热能流失严重的现象，将蒸汽冷凝水回收技术研究成果成功运用到甲醇精馏工序设计中。该技术突破传统技术，利用蒸汽压力输送冷凝水，解决了以往冷凝水需动力设备输送而导致资源浪费、污染环境等诸多难题;将工艺系统中的集水加压罐集分离、储存和输送于一体，采用自动化控制，大大提高了运行中冷凝水、闪蒸汽、乏汽和热能回收利用率。
这项技术通过运行考核，可回收冷凝水27吨/时，热能约98%，达到预期设计要求;充分利用闪蒸汽和乏汽的潜热，提高了能源利用效率，为冷凝水回收技术和设备的开发研究开辟了新途径。
