特灵“再制造”压缩机与新压缩机性能相近,售后服务相同,但价格更实惠,且更具环保效益。甚至可以实现交货“零等待”。目前这种压缩机再制造模式被越来越多的客户所接受。
浙江某客户使用特灵2台离心机,1台螺杆机。机组自调试运行后,从未更换过润滑油。长期运行后,润滑油水分、酸度及磨损金属含量增加,加大了机组运行的风险。不久一台螺杆机因电机烧毁而停机。
当时正值8月,天气十分炎热。机组已经不能满足该客户的需求,极大的降低了顾客的体验。特灵的螺杆压缩机“再制造”服务帮助客户解决了燃眉之急——从特灵太仓工厂库存中的“再制造”压缩机优先运抵现场,迅速开机,在关键时刻提升了客户的舒适体验。同时提供的压缩机拆解分析,出厂带冷媒测试等,也让客户更加信任特灵高质高效的维保服务。
不同于普通维修或大修,为了让再制造压缩机能够达到与新压缩机一样的性能,再制造的流程被分为清洁、拆解、清洗、检 测、机加工、装配、测试等环节。由于只是对关键零部件检测后再更换,与完全新生产的压缩机相比,节省了大量在制造过程中(比如铸件)的能耗,更为“绿色”。
“再制造”过程
首先将检测不合格的零件直接报废,其后工厂会对检测合格的零部件进行机加工和装配,采用新压缩机装配生产线,保证这台压缩机恢复到新机一样的技术性能和产品质量。所有轴承、螺栓、密封件等之于压缩机最重要的部件都必须换新。这是特灵“再制造”的严格标准之一。
最后工程师会对压缩机进行测试,每台再制造压缩机是都将100%在测试台进行带冷媒全负荷测试,以保证压缩机的性能和零缺陷。作为全球顶尖的特灵空调太仓工厂拥有充足的再制造压缩机库存,在故障压缩机尚未从客户机组上拆解时,新压缩机已经达到了现场。压缩机拆解、再制造、装配三合一,并迅速开机,极大缩短了交货时间,消除客户等待成本,实现交货“零等待”。“再制造”压缩机的绿色翻新,经过严格检测保障品质,且同样提供一年的原厂保修,给机组更顽强的生命。