一台双闸板防喷器注入60公升抗磨液压油进行安全性能测试后，储存在油缸内的部分液压油通过气流作用“返回”原装桶再重复利用，9月22日，完成这项技改新成果的川庆钻探长庆钻井管具公司井控中心工段主任郭庆告诉记者：“这项小成果能节省多少油料先不说，关键是为我们彻底清除油污‘牛皮癣’帮了大忙。”
长庆钻井管具公司井控中心是长期从事防喷器、远控房、节流管汇等井控装备维修、检测和现场服务的保障单位，2011年取得集团公司授权的井控设备甲级资质，目前年修理和检测能力分别在1100台和2000件以上。
防喷器是有效预防井喷和遏止井喷失控的常用安全密封井口装置,其维修和检测被视为是确保井控安全的最后一道防线。长期以来，检测时用于推动内闸板开关来测试设备安全性和可靠性的液压油浪费与污染问题成为一道难以解决的技术难题。
据介绍，不同型号和压力级别的防喷器在检测试压时需要输入的液压油量也不一样。一般情况下，双闸板防喷器注入液压油量约60公升，环形防喷器液量为80公升。这些用过的液压油不需要任何处理直接收集可重复利用。过去，试压后的液量因无法有效排出而储存在防喷器油路和油缸内，遇到高温、颠簸、倾斜等情况，就会从油管溢流而出，造成严重资源浪费和环境污染。
对此颇为头疼的郭庆指着之前留存在水泥地面上的一块块形状不同的“油污地图”告诉记者：“这都是液压油留下的痕迹，不知道的人还以为是井控设备存在‘跑冒滴漏’问题，其实是试压油溢流而致，这种油一旦落到地面或衣服上根本无法清除。”
今年年初，这个节能环保难题作为技改项目，被这个井控中心主修一工段历时半年成功突破。维修工就地取材，在防喷器上安装了两个管具接头，利用压缩空气的吹力和抽油泵的抽吸作用，将“试压油”直接从油缸内沿油路导流到原装桶里，既节约了油料又防止了污染。
郭庆介绍说，长庆钻井管具公司井控中心每年用于检测防喷器的液压油量在200桶左右，每桶170公升价值2000元以上。这项技改新成果推广应用后，每年至少可以节约1/3的液压油，而且由此带来的环境污染问题被彻底杜绝。
长庆钻井管具公司经理何文涛告诉记者，今年年初以来，所属基层单位在降本增效和修旧利废方面动了不少脑筋，想了不少办法，取得了一大批技改新成果，解决了一些固有的生产和技术难题，为提高作业效率，节约生产成本，发挥了安全、高效、节能、环保的特殊功效。
