⒈绿色让发展可持续
制造业在推动经济发展的同时，也给环境带来了巨大的破坏。资料显示，造成全球环境污染70%以上的排放物来自制造业，其每年约产生62亿吨废弃物。我国作为制造业大国，近些年来一直致力于制造业的绿色转型升级。
“绿色制造，是一种综合考虑资源消耗和环境影响的现代制造模式。”重庆大学刘飞教授认为，绿色制造的目标是使产品从设计、制造、包装、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境产生最小的负面影响，最大程度地提升资源利用率和综合效益，同时，使企业的经济效益与社会效益得到协调优化。
绿色制造是工业化发展的必然阶段。重庆大学机械工程学院教授曹华军在接受笔者采访时指出，传统的制造技术以效率驱动，而绿色制造则以公平驱动：一方面，绿色制造也是“下一代制造”，能够为子孙后代留住资源、环境和生态，实现代际公平；另一方面，绿色制造可以大力促进经济、社会和环境的协调发展公平。
只有向绿色制造转型，企业才能不被时代所淘汰，才有机会实现可持续发展。绿色制造将推动中国实现从工业文明到生态文明的跨越。相关部门明确提出，要积极构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。
当前，我国绿色制造体系的建设内容主要包括绿色工厂、绿色产品、绿色园区和绿色供应链。2018年11月，第三批绿色制造名单出炉，包括绿色工厂391家、绿色设计产品480种、绿色园区34家、绿色供应链管理示范企业21家。对于这些带有“绿色制造”标签的企业，各地政府先后出台了具体的奖励政策。工业大省河南对国家绿色示范工厂和绿色示范园区一次性给予200万元奖励。
与此同时，一大批不合格、不达标的工厂被关停或被要求整改。仅2017年一年，中央环保督察的问责人数就超过万人。
如今，随着环保意识的普及和环保督察力度的加大，绿色已经成为企业发展的主色调。过去只出现在少数优质企业中的绿色制造，正在转变为每个企业参与市场竞争的准入门槛。今年3月，工信部发布了关于推荐第四批绿色制造名单的通知，又有一批绿色工厂、绿色设计产品、绿色园区和绿色供应链管理示范企业将要上榜。
⒉多地推进绿色转型
长期以来，我国制造业“高投入、高消耗、高排放”的粗放式发展模式，不仅污染和破坏了生态环境，还制约着制造业的可持续发展。我国把“绿色制造”摆在突出位置，将绿色发展作为建设制造强国的重要着力点，明确提出将“绿色制造工程”作为重点实施的五大工程之一。
各地积极探索实践，并支持企业开发绿色产品，创建绿色工厂，建设绿色工业园区，打造绿色供应链，壮大绿色企业，强化绿色监管和开展绿色评价。
浙江湖州有湖光山色好风光，也有绿色发展的好产业。2018年，《市级绿色园区评价与管理规范》在湖州正式发布实施，成为全国首个绿色园区地方标准。《规范》以清晰的指标、科学的评分，对工业园区的绿色发展情况进行星级评价和分级管理：达到相应环保等级的园区，将被授予一星到五星绿色园区称号；星级越高，享受的政策扶持力度越大。
根据《规范》要求，工业园区要想摘得绿色桂冠，不仅在生产过程中要使用符合国家规范的技术、工艺和装备，园区内的污染物也必须达标排放，最大限度地减少企业入园后集中生产的环境负荷。同时，绿色星级的授予也并非一劳永逸，湖州市每3年组织一次复审，对不符合标准的绿色园区进行除名。
在东北的一汽丰田长春丰越公司污水处理厂，只见这里没有成堆的污物，也没有漫天的臭气。在污水终端处理的监控池旁，几十条锦鲤徜徉其中。
丰越公司是第三批国家级绿色工厂。据报道，企业每天处理的污水量在1000吨左右，其中约1/3会进行中水回用，用于绿化和冲厕，其余部分排到市政管网。近年来，公司不断以节能环保为目标提升设备、工艺和技术，先后实施了涂装热能回收利用改造、采暖空调控制系统改造、中水回用等94项节能减排改造项目，累计投入2012万元。在以丰越公司为代表的绿色工厂中，用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等绿色制造的原则理念已经体现在工厂的每个角落。
⒊经济生态效益“双赢”
提起绿色供应链，许多人感到陌生。这是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源利用效率的现代管理模式，涉及供应商、生产厂、销售商和用户多个主体。近年来，众多制造业企业通过开展绿色供应链管理工作，获得了良好的经济和社会效益。
在“电器之都”广东顺德，绿色供应链的推广始于2016年的全国环保督察。当时，一些不符合环保要求的供应商工厂被要求关停，家电产业链上的其他企业因此遭受损失。企业管理者们这时纷纷意识到：供应链上的每一家企业在环保问题上都休戚与共，整个供应链就是一个绿色共同体。近两年来，海信科龙等龙头家电企业开始采纳绿色供应链管理模式，推动企业上下游供应商在节能减排、低碳环保之路上心往一处想、劲往一处使。
海信科龙的有关负责人表示，生产线和供应链的绿色改造实际上会为企业带来新的利润增长点。
联想（北京）有限公司为持续保持行业领先，特别关注供应链的可持续发展，它们以合规为基础、生态设计为支点、全生命周期管理为方法论，探索并实行“摇篮到摇篮”的实践，实现资源的可持续利用。
据报道，联想通过“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”等五个维度和一个“绿色信息披露（展示）平台”来打造公司绿色供应链体系，取得了良好的生态和经济效益。2005年以来，联想从全球客户手中回收了约9万吨废弃产品，自身运营和生产产生的废弃产品回收达到了6万吨。今年，中国出海品牌50强排行榜，联想集团有限公司排名第二。
