从2017年8月开始，经历了公开征集、信誉核查、专家初审、现场答辩、现场核查以及结果公示等诸多环节，国家节能中心组织的“重点节能技术应用典型案例”向全社会发布了。在层层筛选中，提交申请的227个项目案例，只有15个项目最终入选。可以说，这15个案例代表了我国节能领域最成熟、最先进的技术，也是最成功的、最有借鉴价值的实践。
本期我们特地编辑整理了这15个案例，以飨广大读者。
公欣
节能降耗，保卫蓝天；节能技术，重任在肩。
当节能成为世人共识，需要锲而不舍的科学理念，也更加需要切实可行的、降低消耗提高效能的新技术；当节能成为公认的“第一能源”，节能技术无疑是深入挖掘各领域节能潜力，不断提高能源利用效率的重要抓手和上佳助推器；当中国迈入经济高质量发展新时代，当中国制造向中国智造转型升级，如何发掘和研发更多新型节能技术，如何搭建推广平台和对接渠道，如何让每一项看得准、用途广、效果好的实用技术走向更大的舞台，或许已成为摆在“节能人”面前的最重大课题之一。
回顾我国节能事业作取得的巨大成就，无处不见政府部门和相关机构对于节能技术研发推广的重视和用心。从2012年2月国家发展改革委发出《关于组织推荐国家重点节能技术的通知》，到不久前国家节能中心组织征集评选重点节能技术应用典型案例活动，如此长的时间跨度中，从节能政策补贴奖励到节能技术改造，技术创新始终被作为节能工作的一项重点，鼓励节能新技术、推广重点节能技术、促进技术升级已然成为节能工作的新常态。
技术“唱大戏”，还需“好戏台”。118家申报单位、211个项目案例、15家入选典型案例企业……自2017年8月29日国家节能中心发布《国家节能中心关于征集评选重点节能技术应用典型案例的通知》，到如今整个评审工作完结，公开征集、信誉核查、专家初审、现场答辩、现场核查、结果公示等多项工作环环紧扣，为最终这15个入选案例的“粉墨登场”搭建了一个最坚固适用的平台。
毫无疑问，无论工业节能领域，还是建筑节能领域，节能技术的地位都至关重要，每一项技术的创新和发展，对于推动整个节能事业进步，推进生态文明建设和高质量发展都有着不可替代的重要作用。焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术、基于吸收式换热的热电联产集中供热技术、高性能土工格栅在重大工程中的应用节能技术、江苏永钢螺杆空压机技术改造……当15个典型案例技术的“神秘面纱”被一一揭开，我们看到了一个在节能新技术支撑和推动下的生态文明新起点踏步而来。
生态文明新时代是开启节能新征程，呼唤节能新作为的时代。党的十九大描绘出了我国未来发展的宏伟目标蓝图，为节能工作指明了新方向。每一个节能人必须积极履行起这一新使命、新任务，认真贯彻落实党的十九大精神，大力推进绿色发展，为加快形成人与自然和谐发展现代化建设新格局、实现美丽中国目标贡献自己的力量。
推广节能技术，共创生态文明，现在就是最好的时代！
省电更省钱的“调速器”
沙钢2500kW除尘风机的绕组永磁耦合调速技术改造
江苏沙钢集团有限公司采用江苏磁谷科技股份有限公司绕组式永磁耦合调速器替换原有调速性液力偶合器，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，现场挂表实测节电率高达41%。进一步的测算表明，一台2500kW除尘风机，采用绕组式永磁耦合调速器的节电改造后，年节电量约为430.5万度，约合1506.75吨标准煤，相当于年减排二氧化碳约3228.75吨。
江苏磁谷科技股份有限公司的绕组式永磁耦合调速器已通过中国工业节能与清洁生产协会组织的新技术新产品成果鉴定，鉴定认为整体技术处于国际领先水平；“绕组式永磁耦合调速器技术”列入国家发展改革委《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）》第192项、列入国家工信部《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》；电机系统绕组永磁耦合调速技术”荣获2016~2017年度世界自然基金会（WWF）气候创行者获奖项目；“大弹性位移非接触同步永磁传动技术”列入国家发展改革委《国家重点节能低碳技术推广目录》（2017年本，低碳部分）第14项；2018年4月，“沙钢2500kW除尘风机的绕组永磁耦合调速技术改造”项目成功入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
让一氧化碳乖乖“变身”
新疆中能万源一氧化碳等温变换技术应用
湖南安淳高新技术有限公司开发的一氧化碳等温变换技术，是一项节能、环保、安全、高效的国产原创先进技术，解决了传统多段绝热变换存在的诸多难题。该技术的核心是开发设计了相变移热等温变换反应器，根据气固相可逆放热反应原理，充分考虑反应不同阶段的放热量，设计了独特的换热元件结构置于反应器内部，利用沸腾水相变吸热，及时、高效移出反应热，实现等温、低温反应，达到保护催化剂、提高反应效率、高效回收反应热的目的。
新疆中能万源化工有限公司新型煤化工一期工程年产40万吨合成氨、60万吨尿素项目，采用航天炉气流床粉煤加压气化技术造气。湖南安淳高新技术有限公司负责等温变换全部设计并提供DN3800等温变换反应器和辅助设备。等温变换装置自2015年10月顺利投产以来，保持运行平稳，各项参数优良，体现了其先进的设计理念：一氧化碳含量高达68%的粗煤气经等温变换后，一氧化碳干基含量降至0.6%～0.4%以满足合成氨的要求，一氧化碳转换率超过99.6%，仅一个压力阀即可控制反应温度在280℃左右，杜绝了超温现象，安全可靠。相比传统变换工艺，系统阻力降低0.37兆帕，蒸汽用量降低50%，催化剂活性稳定，寿命延长2年以上，每小时节电1012.5千瓦时、节约蒸汽6吨，合计每年节省标煤7120吨，减少二氧化碳排放11278吨，既节省了煤的使用，又降低了二氧化碳等有害气体的排放。一期工程年底投产后当年即实现利润153万元，2016年实现利润6251万元，2017年实现利润超过1亿元。
业内专家指出，湖南安淳高新技术有限公司开发的一氧化碳等温变换技术通过设备结构的改进，用物理方法及时移走反应热而提高一氧化碳变换工艺的技术水平，开辟了提高一氧化碳变换工艺技术水平不只靠催化剂的另一条路，是对一氧化碳变换工艺技术特别是对高一氧化碳含量变换工艺的历史性的重要贡献。
该技术已获2项国家发明专利和2项实用新型专利；2014年12月通过中国石油和化学工业联合会组织的科学技术成果鉴定；2015年12月，国家发展改革委公告的《国家重点节能低碳技术推广目录》（2015年本节能部分）列入“基于相变移热的等温变换节能技术”；2016年7月，应用于新疆中能的“30万吨/年合成氨相变移热等温变换技术工程应用”获中国氮肥工业协会“十二五”期间氮肥、甲醇行业技术进步奖一等奖；2017年7月，“一氧化碳等温变换技术”被认定为“十三五”期间氮肥、甲醇行业推广的节能减排先进适用技术；2018年4月成功入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
电机也有“超能力”
濮耐昆钢高效自励三相异步电机应用
濮耐昆钢高温材料有限公司，
在电机系统节能改造中，采用了鸡西德元电器有限公司，研发的YSZL自励三相异步电动机，三年来年均综合节电率36.63%，无功节电率71%、平均下降电流和视在功率34%，年节电量217.45万千瓦时，一年内回收投资成本；按标准计算，每年减少二氧化碳排放1515吨。
鸡西德元电器有限公司拥有与自励三相异步电动机相关的发明专利、实用新型专利、外观设计专利及注册商标等多项自主创新知识产权。
自励三相异步电动机凸显“三高、二耐、三低”——即高效率、高功率因数、高转矩、耐谐波、耐过载、低电流、低视在功率、低温升等优异性能，已在全国各地不同行业于不同设备匹配应用，节能效果明显，平均综合节电率30%以上。此外，自励三相异步电动机，具有既是电动机又是发电机的两重功能，传统三相异步电动机没有这种功能。
自励三相异步电动机在“中国标准化研究院能效标识管理中心”完成节能评价值的能效标识备案；两次列入国家工信部《节能机电设备（产品）推荐目录》（第三批、第五批）；全国唯一被筛选为《2013年度国家火炬计划产业化示范项目》的三相异步电动机；全国三相异步电动机行业唯一列入国家发展改革委《国家重点节能低碳技术推广目录（2015年本，节能部分）》；全国电机行业唯一入选国家节能中心《重点节能技术应用典型案例》（2017年）。
篮天与温暖不必“二选一”
大同城市级吸收式换热技术供热系统改造
大同市是国内首个采用“基于吸收式换热的热电联产集中供热技术”的供热节能环保示范城市，北京华源泰盟节能设备有限公司通过4年的努力，对大同市4座热电厂实施了汽轮机乏汽余热回收，同时对市区220余座换热站进行了大温差改造，取得了显著经济效益、社会效益和环境效益。
截至2016年初，大同市供热面积已达到9082.36万平方米，相比改造前，大同市在增加了2428多万平方米供热面积的同时还取缔了3000余座燃煤锅炉房，相当于每年减少了67.8万吨标准煤的燃烧，相当于2座300兆瓦热电厂一个采暖季煤耗，减少二氧化碳排放量176.3万吨、减少二氧化硫排放量5.1万吨、减少氮氧化物排放量2.5万吨、减少烟尘排放量46.1万吨，相当于植树4.4万亩。华源泰盟为整个大同市的节能减排作出了巨大贡献。目前大同市区完全实现了热电联产集中供热，空气质量得到明显改善。以2016年为例，大同市空气质量优良天数比例为85.79，共314天，是京津冀地区平均水平的两倍多。
华源泰盟大同城市级吸收式换热技术供热系统改造项目，是世界上首个投运的“基于吸收式换热的热电联产集中供热技术”的工业化应用工程，在不增加燃煤量和不减少发电量的前提下，提高电厂供热能力49%；该项目是世界上首次将吸收式大温差换热机组成功大规模应用于热力站中，使热力站的一次网回水温度降低至20℃左右，与传统换热机组相比，在二次网供回水温度不变的情况下，使得一次网供回水温差大幅度提高，管网输送能力大大增加，为我国热电机组热量远距离高效输送和对城市既有热网扩容开辟了新途径。
华源泰盟“基于吸收式换热的热电联产集中供热技术”获得国家科技发明二等奖、中国节能环保专利特等奖、中国黑科技百强首位等荣誉；2018年4月成功入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
不浪费水的“好装置”
四川30万吨水溶液全循环尿素生产装置
四川金象赛瑞化工股份有限公司在收集分析国内外先进尿素生产技术基础上集成创新，完成了一种低能耗-高转化率-投资省的水溶液全循环尿素生产工艺——JX节能型尿素生产技术及装备的研发，它由“液相逆流式尿素合成、三段加热-降膜逆流换热的尿素中压分解、三段吸收-蒸发式氨冷-低水碳比的尿素中压回收、补碳-利用解吸水解余热的尿素低压分解回收、回收低位能热的尿素一段蒸发、高效安全的尾气净氨、节资节能型尿素废水处理、尿素造粒尾气粉尘回收”等关键工艺与设备技术集合而成。
JX节能型尿素生产技术以其显著的节能降耗和低建设投资等优势，既适用于老装置的节能改造，也适用于新装置的建设。据测算，采用该技术，每吨产品尿素消耗液氨570公斤、蒸汽905公斤、电125千瓦时、循环冷却水77吨；合成转化率高达72%，综合能耗918.4公斤，远低于传统水溶液全循环法，略低于二氧化碳气提法。
而从投资方面看，以单套年产30万吨尿素装置计算，采用JX节能型尿素生产技术，总投资约1.5万元，与传统水溶液全循环法基本相同，但只占二氧化碳气提法投资的约70%。
该技术已在金象赛瑞1000吨/天尿素生产项目中成功应用，2010年2月，中国氮肥工业协会对该工艺装置进行72小时性能考核后认为，其生产能力和各项工艺指标均达到设计或优于设计值，节能效果显著，安全环保生产设施先进；解吸净水中尿素含量＜百万分（ppm）之1、氨含量＜3ppm，且解吸净水全部返回循环水系统补水或作浅脱盐水，真正实现了废水零排放。
2010年，该技术获得由四川省人民政府颁发的四川省科技进步奖一等奖。
2010年9月14日，该技术被中国氮肥工业协会评为氮肥、甲醇行业科技进步奖特等奖。
2010年7月27日，该技术被中国氮肥工业协会评为氮肥产业振兴支撑技术。
2016年7月，该技术被中国氮肥工业协会评为“十三五”期间氮肥、甲醇行业推广的节能减排先进应用技术。
2018年4月，“四川30万吨水溶液全循环尿素生产装置”入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
铜冶炼刮起“龙卷风”
阳谷祥光旋浮铜冶炼工艺应用
阳谷祥光铜业全面分析研究了国内外相关技术和设备，确定了自主研发新技术的思路和总体方案，通过开展工艺理论研究、计算机仿真、关键设备研制、工业试验、工程设计等，自主开发出节能高效清洁环保旋浮铜冶炼工艺体系及核心装备，实现了铜冶炼理论、工艺、装备的重大创新。打破了国外对先进铜冶炼技术和关键设备的长期垄断，提升了我国铜冶炼的核心竞争力，一举将祥光建设成世界上单系统产能最大的现代化铜冶炼厂。
旋浮冶炼最大的特点，是对物料的分散模拟了自然界龙卷风高速旋转具有极强扩散和卷吸能力的原理，颗粒呈倒龙卷风的旋流状态分布在反应塔中央，增强了旋流的扩散和卷吸能力，气粒混合好，大大增加了物料颗粒碰撞，提高了氧利用率，降低了生料及烟尘发生率，减少了二次处理用能。
该技术成果经过几年的生产证实：实现了单台炉的产能达到约50万吨/年，年节约标煤3.15万吨，投料量从国外先进水平约200吨/小时提高到约400吨/小时左右；粗铜能耗从200千克标准煤/吨降到150千克标准煤/吨，节能效果显著。
阳谷祥光旋浮铜冶炼工艺技术成果获国家科技进步二等奖1项、中国专利金奖1项及多项省部级一等奖；已纳入工信部发布的《铜冶炼行业规范条件》，属于国家产业和环保政策重点鼓励推广的高效、节能、环保的清洁生产技术。作为新建和改扩建企业优先选择工艺。其不仅适用于铜冶炼，而且同样适用于镍、铅、金等冶炼。
目前，阳谷祥光旋浮铜冶炼工艺已在阳谷祥光铜业有限公司、中国黄金集团-河南中原黄金冶炼厂和中铝东南铜业有限公司推广应用；在肯尼科特公司招标中评选为首选技术。
阳谷祥光旋浮铜冶炼工艺应用以其良好的环境效益和经济效益，被原环保部授予国家环境友好工程；阳谷祥光也被工信部、财政部、科技部列为国家资源节约型、环境友好型第一批试点企业，并在全面反映党的十八大以来我国经济社会发展巨大成就的献礼纪录片——《辉煌中国》第四集《绿色中国》中作为中国创新驱动绿色发展的典型企业被重点报道。
2018年4月，“阳谷祥光旋浮铜冶炼工艺应用”入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
新技术治好“大胃王”
57000吨散货船尾流前置预旋导轮及消涡鳍技术改造
57000吨散货船曾经是市场上取得巨大成功的船型之一，共建造600余艘，成为世界上建造量最大的船型。但随着船舶技术的不断进步，57000吨散货船的燃油经济性不具备市场竞争力的问题日益凸显。实船运营监测结果表明：其在14.0kn航速下的平均油耗为30.5吨/日，比64000DWT散货船还高出4.5吨/日。
随着世界经济形势的下滑，航运业利润大幅下降，降低运营成本提高竞争力成为船舶行业共同的课题。同时，由于温室气体排放所导致的各种环境问题日益严峻，船舶作为温室气体排放大户也受到了国际社会的广泛关注。节能减排已成为国际航运界的共同追求，因此众多船东对57000DWT散货船降低油耗以降低船舶营运成本的需求更加迫切。
在此背景下，中船重工（上海）节能技术发展有限公司团队针对57000吨散货船，成功研发了具有自主知识产权的前置预旋导轮及桨毂消涡鳍节能装置产品。其中，前置预旋导轮将前置导管与前置定子相结合，同时具有了导管的整流与定子的预旋作用，并有效解决了前置定子在实船上应用的结构问题，具有节能效果好、减振降噪、不影响螺旋桨与主机匹配（适用于老船改造）等突出优点；而桨毂消涡鳍则是通过在螺旋桨桨帽上增设与螺旋桨叶数相同的小叶片以回收螺旋桨毂涡能量损失为目的的水动力节能装置，具有结构简单、安装方便、实用安全以及提高各类船舶推进系统的整体效率等优点。模型试验验证中，针对57000吨散货船所开发的前置预旋导轮及桨毂消涡鳍设计方案，节能效果分别可达到5.4%和3.0%。
中船重工注重技术的成果转化，实现了57000吨散货船节能装置设计方案的实船应用；并以此为突破口，以实现节能装置产业化为目标，逐步打开了国内外船舶水动力节能装置市场。截至目前，中船重工研制的消涡鳍、前置预旋导轮发明专利产品已广泛应用于700余艘商船。其中5.7万吨散货船作为典型代表，已有98艘船加装了节能产品，日均可实现节油达到1.5吨以上，效果显著且优于国外同类产品。
“聪明”的节能新材料
高性能土工格栅在重大工程中的应用
山东路德新材料股份有限公司高性能土工格栅具有“软钢筋”之称，具有高拉伸强度、高弹性模量、耐冲击、耐温性、耐疲劳特性好等特点，在路基建设中替代钢筋使用，是节能环保新材料。
值得一提的是，该产品的节能不仅体现在应用方面，也体现在生产过程中。具体来看：产品应用节能，有关数据显示，每应用1平方米高分子土工格栅，节约能耗折标煤约为6.19公斤；产品生产过程节能，主要体现在该产品在生产过程利用光伏发电和蒸汽余热，大幅降低能源消耗，整套生产系统实现了水的循环利用且无废水排放，使用塑料再生料、再生纤维等再生料进行生产等。
此外，该产品创新性地提出了将光纤（光栅）植入高强玻纤、涤纶工业丝等复合土工材料中，制备出集加筋加固与安全预警于一体的智能化纤维复合土工格栅。产品在应用时一次整体铺设完成，减少二次施工，节约人力物力，同时解决了无法监测工程结构内部关键参数的难题，实现对工程的实时监测、安全预警。这不仅填补了国内空白，在国际上也属首创。
2018年4月，“高性能土工格栅在重大工程中的应用”入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
让“泡澡”更舒心
山东大学（威海）校区洗浴废水余热利用热泵集成技术应用
山东大学（威海）校区现有在校生1.6万余人，洗浴中心每天接待洗浴人员3000余人，洗浴日用水量平均在260余吨，全部采用市政管网蒸汽加热。2015年末，山东双轮集团旗下子公司——威海双信节能环保设备有限公司向该校推荐了“洗浴废水余热利用热泵集成技术”，经双方协商选择了“合同能源管理”合作模式，对原洗浴中心热水制备系统进行了节能改造。
洗浴中心节能改造前，据统计2014、2015年平均每年耗用蒸汽约5300吨，按当期蒸汽平均价格144元/吨计算，年蒸汽费用支出为76.5万余元。2016年4月完成改造后，经统计年可节省蒸汽费支出59.5万元，节能效益远超预期。
“洗浴废水余热利用热泵集成技术”是威海双信公司自主研发，主要应用于经热回收机热量提取后的低温洗浴废水处理及中水回用。污水经混凝及膜处理装置后，产出的中水可用于园林绿化、道路浇洒、喷泉湖泊等，真正做到绿色环保、低碳节能。
2018年4月，“山东大学（威海）校区洗浴废水余热利用热泵集成技术应用”成功入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
“热情”不再白白浪费
安钢焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术应用
焦炉是能量转换装置中效率较高的热工炉窑，但占炼焦过程热损失总量36%的焦炉荒煤气带出的显热，其回收利用一直是研发的热门课题。
常州江南冶金科技有限公司凭借长期生产单晶硅炉积累的经验和技术，借鉴其特殊结构形式、加工工艺，独辟蹊径，研发出几何态构体换热器，破解荒煤气显热回收难题。
焦炉荒煤气显热纳米几何态构体回收技术，应用于安钢7、8#焦炉两座6m大型焦炉，用以生产过热蒸汽。按安钢7、8#焦炉年产焦炭110万吨满负荷生产计算，吨焦产汽按照90kg计，上升管荒煤气
显热回收利用项目每年可产
0.8兆帕、220～260℃的过热蒸汽9.9万吨，折合标煤1.0万吨，可减排二氧化碳约2.493万吨、减排二氧化硫约0.0743万吨、减排二氧化氮约0.037万吨。除去运行成本、能源消耗、设备折旧等因素，年创效近1000万元。
2018年1月，中国工程院院士金涌为组长的专家组，对安钢7号、8号焦炉荒煤气显热生产过热蒸汽项目进行评定，一致认为，“焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术节能减排效果显著，处于国际领先水平，在焦化行业具有推广应用前景。”该技术也分别入选国家发展改革委和工信部节能技术推广目录，2018年4月成功入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
“戒烟”的锅炉“胃口”小了
北京丰台嘉园锅炉房吸收式热泵回收烟气余热改造
远大能源利用管理有限公司在北京市丰台嘉园实施的“吸收式热泵烟气余热深度回收”项目，是国内首例以合同能源管理模式应用于供热中心的尝试。
2013年9月国务院出台《大气污染防治行动计划》，提出大气防治十项措施，其中最关键的一条就是实施燃煤锅炉改造：加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设。同年《北京2013-2017年清洁空气行动计划重点任务分解》发布，明确到2015年实现城六区无燃煤锅炉，消减燃煤120万吨。
这样的背景下，北京丰台供热所嘉园小区锅炉房启动“煤改气”工程，将原燃煤锅炉改为燃气锅炉进行集中供热。改造中，采用了远大一台型号为BZ300XD-60/45-12/20-600-R1直燃热泵机组回收燃气锅炉和直燃热泵机组自身的排烟余热量。
改造后，每年为丰台供热所节省天然气113万立方，节省能源费用300余万元，减排二氧化碳2264吨，投资回收期小于3年，节能的同时还有效消除冬季锅炉白烟对环境的影响，为北方锅炉煤改气提供了一条更加节能、经济、全新的技术途径，值得行业借鉴和推广。
“绿色领跑”保温材料行业
中煤新集利辛电厂多孔腔陶瓷复合绝热材料应用
中海润达新材料科技有限公司“多腔孔陶瓷复合绝热材料保温绝热技术”，在中煤新集利辛电厂1台1000MW机组四大管道及在国投电力湄州湾电厂2台1000MW机组主汽再热管道的保温工程规模使用后，经西安热工研究院进行了现场测试和评估，在与传统保温材料使用相同厚度时，设备外表温度比国标设计温度低平均10.6摄氏度。即每使用1立方米“多腔孔陶瓷复合绝热材料”，每年可节约标煤0.3吨、减少二氧化碳排放量0.79吨；按1台机组的四大管道设备全寿期计算，可节约资金630万元。
该技术具有较强的先进性、示范性和推广性，堪称保温行业更新换代的标志性产品。其主要体现在以下几个方面：
——应用范围广泛。保温材料的温度适用范围广，覆盖保温乃至绝热领域，从海上到陆地、从室内到室外，从南方到北方，耐酸碱腐蚀，耐盐雾污染，长期使用不变形不脱落；保温寿命是传统纤维材料5~10倍。
——技术标准领先。中海润达取得国家发明专利和实用新型专利数十项，参与多项电力行业标准的主编和修订工作，技术能力与产品水平被中国电力企业联合会、中国电力规划设计协会等部门评价为具有国内领先水平。
——高性价比优势。在设备全寿命期，与传统保温工程建设投资费用相同情况下，运维费仅是传统材料费的20%；由于所有温度区均使用同一材质，解决不同保温材料应用不同设计的传统模式，大量减少了设计、施工等环节的人力、物力。
——生产高效环保。生产全过程物理成型绿色环保、无三废排放；生产中还可按比例回用其他固废材料，变废为宝，彻底解决了传统材料生产、施工过程中纤维易逸出，消除了传统保温材料对人体健康和生态环境的危害。
——节能效果突出。若选取传统纤维类保温材料相同厚度时，节能效果25%；若选取与国标表面温度相同条件时，厚度减薄30%以上，重量减轻20%，节能10%。
由于1000MW机组规模使用后节能减碳的突出贡献，该技术荣获电力工程科技技术进步一等奖，并首次在国内取得了保温行业节能减碳的量化数据。2018年4月，“中煤新集利辛电厂多腔孔陶瓷复合绝热材料应用”入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年），进入国家节能推广计划。
空压机中的“能效之星”
江苏永钢螺杆空压机技术改造
众所周知，提升大功率螺杆空气压缩机能效水平是一件有相当技术难度的事情。开山集团已经将全部的大功率螺杆空气压缩机的能效做到了一级能效。特别值的自豪的是，迄今为止开山是世界上唯一可以将160kW及以上功率螺杆空气压缩机做到一级能效的企业，能效水平全球领先。
相比于单级压缩，两级压缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能5～8%。采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组SKY螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
开山集团螺杆空压机技术上最关键的还是转子型线效率——由国家“千人计划”成员，中国政府特聘专家汤炎博士开发的“Y”专利型线，比其他型线效率高出5～15%，居于世界领先水平。2017年申请专利技术的新型“Y”新型螺杆，在原有的基础上，实现了更高的能效，并因此，获得合肥通用机械产品认证有限公司颁发的拥有“超高能效、超低噪声、超低衰减”认可的《产品特性认证证书》。成为行业超高能效产品的领军技术。
2018年4月，“江苏永钢螺杆空压机技术改造”
入选国家节能中心重点节能技术典型案例（2017年）。
