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环保压滤机,从“洋品牌”变为“中国造”

2018-05-16    来源:中国经济周刊
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[ 导读 ]:近年来,随着绿色发展和生态保护的不断加强,促进和倒逼经济调整和产业升级,为环境保护 “正本清源”。
绿水青山就是金山银山。近年来,随着绿色发展和生态保护的不断加强,促进和倒逼经济调整和产业升级,为环境保护 “正本清源”。
 
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对创新型环保机械企业和产品而言,这无疑是个极大的利好。在环保机械设备“国产化”发展大势下,成立30年的景津环保股份有限公司(下称“景津环保”),长期深耕环保固液分离领域,逐渐成长为民族品牌企业的代表。作为我国压滤机行业国家标准主要起草者,景津环保自主研发的多项先进技术打破国外垄断,填补了行业空白,并走上国际市场。
 
“我们与欧洲发达国家产品性能差距越来越小,尤其是高压隔膜压滤机的研发成功,使我国压滤机的生产数量跃居世界第一,并出口至南美、北美、东南亚、中东、欧洲、非洲等地。”日前,景津环保董事长姜桂廷向记者表示。
 
纳污水为清泉、化污泥为资源
 
压滤机是传统的固液分离核心设备之一, 在化工、冶金、煤炭、食品、制药、军工制造等领域均有应用。
 
景津是我国最早进入压滤机生产的企业之一。姜桂廷介绍说,1988年,我们开始涉足压滤机生产领域。最初只是一个作坊式的压滤机滤板加工厂,仅生产压滤机的一种配件。如今,景津已经成长为一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体方案解决、环保工程总承包及运营于一体的综合环保服务商,中国环保产业协会副会长单位,压滤机国家标准主起草人。
 
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走进位于山东省德州市经济开发区的景津厂区车间,“纳污水为清泉、化污泥为资源”的标语迎面而立,姜桂廷告诉记者,这一直是景津人奉行和践行的社会理念。
 
“以造纸行业为例,由于造纸常用竹子、草浆等多种木浆很难脱湿,以前造纸过程产生的污泥是以填埋的方式处理的。而在使用压滤机进行脱湿处理后,其每吨的热值能够达到3200卡以上,再将其与煤进行一定比例的混合后,足够造纸厂的自备电厂锅炉燃烧使用。”姜桂廷介绍说,像造纸行业一样利用压滤机“向绿色要动能”的例子还有很多,市政污泥、化工污泥、印染污等多个行业都有应用。
 
姜桂廷表示,通过持续的研发和改进,景津压滤机能将污泥含水率干化至50%-55%,实现污泥的无害化、减量化和资源化利用。现有污泥处理装备处理后市政污泥含水率为80%左右,景津压滤机通过高压隔膜压榨,可将污泥含水率降至55%左右,处理后污泥可用于肥料、燃料、建筑材料等,实现污泥的无害化、减量化和资源化处理。
 
在景津的滤板生产车间,一排排激光切割机飞快运转,工人们紧张而有序地忙碌着。得益于一整套严格的管理制度,在电焊、钢板切割、喷塑等车间,地面也非常干燥整洁,完全没有脏乱差甚至散发浓浓异味的情况。
 
“北京市6家污水处理厂,有5家用的是景津的压滤机。”姜桂廷无不自豪地表示。
 
自主创新打败国外品牌
 
姜桂廷直言,压滤机领域可以说是更加偏爱“洋品牌”的一个领域。早期由于历史原因,国内压滤机市场长期依赖国外品牌,带来了不公平的市场格局。
 
“通过引进、消化、再创新和自主创新,我们与欧洲发达国家产品性能差距越来越小,尤其是高压隔膜压滤机的研发成功,使我国压滤机的生产数量跃居世界第一,并出口至南美、北美、东南亚、中东、欧洲、非洲等地。”姜桂廷告诉记者。
 
 
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循道而行,事遂功成。据了解,景津每年都投入数千万元组织大量技术人员进行最前沿压滤技术和压滤机产品的研发。先后建成省级企业技术中心、省级压滤机工程技术研究中心、国家院士工作站和国家博士后科研工作站,承担了国家重点新产品计划、国家火炬计划、国家水体污染控制与治理科技重大专项等科研项目,保持了国产压滤机与世界最先进技术的同步。
 
姜桂廷颇为自豪地介绍了景津拥有的三项行业关键技术:其一是高温滤板技术。“PP材料在90℃以上我们可以做成50毫米厚,而且用两年都不损坏。行业内的质保期都是8个月,我们解决了这个难题”。其二是自动锁母技术,可以为每台设备节省30%电量。其三,景津还在压滤机行业中创新了低温干化技术,通过露水效应把污泥中的水分蒸出来,这项技术节能环保不产生废气,成为国内压滤机技术创新的亮点。
 
“景津环保的创新策略也有所不同,叫即时创新。”姜桂廷介绍说,公司有一整套激励机制,鼓励员工无论是在生产过程还是参观考察中所形成的改进建议和创新方法及时反馈给企业。一旦建议得到企业采纳,产生实际效益,公司会按比例对员工进行奖励。
 
不断创新,持之以恒。据介绍,景津在压滤机13项关键指标中,有8项达到了世界领先水平;取得多项授权有效专利,其中包括国际PCT专利;近三年推出203项新产品。品质和技术的不断突破让景津获得国内和国际两个市场消费者的认可。据介绍,2016年10月,在德国纽伦堡国际发明展上,景津成为唯一一个获得过滤行业金奖的国内企业。
 
纵深推进市场布局
 
姜桂廷向记者介绍,景津始终遵循“精细、创新、诚信、责任”这8个字的厂训,不断提高品质和技术。
 
在景津环保滤布生产车间里,整齐划一的机器排列有致,全自动化的无梭织机正在飞快运转。姜桂廷介绍,为满足顾客需求,提升滤布技术质量,公司投资3亿多元从德国引进了重磅剑杆织机。每根纬线穿过经线后以0.3-3.5吨的打纬力度,可将最细的丝线织成密度最高和不同孔形的滤布,织造的滤布同等面积滤孔数量比其它滤布多50%,且过滤速度快,缩短过滤时间15%~20%,且比同等容积的压滤机能多进8%~12%物料。
 
如今,景津有上百种不同孔径、孔型、不同材质和规格的滤布为用户选择。
 
谈及公司未来的战略规划,姜桂廷表示,随着过滤分离技术的专业性不断增强,我们将不再局限于生产压滤机单机装备,而要不断推进企业由单机装备服务型向社会综合环保服务型转变,让国产压滤机产业在世界压滤机市场中真正形成强劲的中国品牌影响力。
 
据悉,公司先后参与了云南滇池清淤、淮南矿务局、兖矿煤矿废水处理等工程项目,中信环境、北控水务、杭州百合等企业也长期使用景津的产品。公司为用户提供了整体技术解决方案和“交钥匙”服务,受到了用户好评。
 
“我们根据企业需求,不光是卖设备,而是卖整体解决方案,让企业真正体验到景津又好又不贵的产品。”姜桂廷说。
 
 
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