智慧工厂提高产品良品率
2017年10月，工信部公布2017年智能制造试点示范项目名单。试点示范项目重点围绕五种智能制造模式，鼓励新技术创新应用。作为工业增加值长期高速增长的高端细分制造行业，工信部对电池智能化制造高度重视。
据了解，坚瑞沃能全资子公司沃特玛电池，自2016年开始打造智慧工厂，这是一个全新的动力电池自动化pack车间。车间内，传统电池制造业工人熙熙攘攘的场景已经再难见到，沃特玛pack生产线的所有工序：配档、电焊、包膜、锁模、组装和测试，已经全部由人工转为了自动，通过云数据处理实现以机带人的自动化作业。
智慧工厂实现自动化作业
坚瑞沃能全资子公司沃特玛相关负责人表示，沃特玛始终坚持带电量、自放电、电压、内阻、容量、循环寿命、放电平台、恒流比八个一致，智慧工厂的投入运营，使人工生产的产品瑕疵大量降低，各工序合格率、产品一致性和稳定性都得到大幅提高，产品次品率控制在了900ppm以内，产品品质达到国内领先水平。
除此之外，智慧工厂也带来人工成本和运营成本的降低。据沃特玛统计，其智慧工厂可节约人力成本3035万。投入自动化生产后，一道产线员工由230人减少到25人，1GWH PACK人工生产成本由3300万降低到了250万。而在生产效率上，传统车间人均83PCS／H，在投入自动化产线后，已提升到625PCS／H，增长了近8倍，交货周期缩短，也降低了运营成本。
大数据监控平台确保运行安全
智能制造并不仅仅体现在生产智能化上，更重要的，是对已生产的电池的监管。据了解，沃特玛通过搭建互联网大数据监控平台，来监测电池产品超过90余项的参数，确保电池运行安全。
大数据监控平台实时监测产品
据了解，从智慧工厂出去的所有电池，都会纳入到沃特玛的大数据监控平台。该平台能够实时采集车辆、电池工况数据，并及时向后台及用户发送车辆及电池工况预警信息，实现故障诊断智能化，有效排除新能源汽车运行安全隐患。
除了智慧工厂和大数据平台的双重保障，沃特玛还从产品安全、市场导向、自动化、循环利用和技术创新等5个方面，来持续推进智能制造布局。
据高工产业研究院（GGII）最新统计数据显示，2017年1－9月，全球动力电池出货量达42．6GWh，全球动力电池出货量十强企业名单同期出炉，坚瑞沃能全资子公司沃特玛凭借前三季度领先的出货量，在国内外众多动力电池企业中脱颖而出，稳居全球第四，国内第二。
