杨会是宏杰三纺后纺车间的一名设备管理员。日常工作中，他积极践行公司提出的向设备要效益、向节能降耗要效益、向技术创新要效益的号召，全力为企业提质增效贡献自己的智慧和力量。
向技术创新要效益。车间在生产合股强捻蒸纱时，所使用的纸管会变形无法循环使用，同时蒸纱后纱线与筒管接触的表面会产生粘连，且纸管内的粉印也会污染纱线，既影响产品质量又造成多投入纸管和多出回丝等浪费现象，而用塑料宝塔管生产又不利于蒸纱效果。对此，杨会开动脑筋，在塑料宝塔管的表面均匀开孔，经试验可行后，积极联系供应部门订做带孔蒸纱用塑料宝塔管，解决了这一生产难题。按每生产一吨合股蒸纱可节约纸管2000个，节约回丝10kg，每台/月可节约400元。并线、倍捻机台所配备的SKN94型喷雾式空气捻结器，无法使纱线正常退捻，打不住结，易出捻结不良。为攻克这一难题，杨会多次联系厂家售后服务，得到的答复是可以订购新型强捻纱专用捻结器，但是价格每件高达6000元左右。为了节约费用，杨会经过探索研究，联系供应部门订购加大面积的捻结腔室组件及室盖，对原配捻结器进行改造升级，每件仅投入90元，去除2000元的原件费用，改造后比购买专用捻结器每件可节约4000元。根据生产需要已改造12件，节约资金48000多元。
向修旧利废要效益。自络21C设备的气圈跟踪器线路板长期使用易导致插头针脚松动断裂，造成气圈板损坏。杨会经过仔细研究后，买来原子灰固化剂对插头处进行固定，延长了气圈板的使用寿命，每台每月可节约修理费100余元。此外，他还将自络单锭电源板、槽筒驱动板、变频器的电器维修经验传授给队员，仅电器维修一项每年可节约维修费用70000余元。去年，他还对倍捻摩擦辊轴进行焊补、校直再利用150余件，节省修理费12000多元。
向技术改造要效益。自络21C槽筒马达轴承损坏后，无专用工具拆卸，更换时易损坏马达转子。对此，杨会发明研制了一套马达轴承拆卸专用工具，工作效率提高了6倍以上。以前维修一件需60分钟，使用该工具后只需10分钟就可轻松完成，每台每月可节约修理费1000余元，该技改目前已申报公司奖励。杨会对自络单锭小吸嘴马达排线加装绝缘管的改造，杜绝了因线路老化连电造成的清零线路板的烧毁，每年能减少线路板损坏50件，每台每月可节约修理费200余元。杨会还通过对筒纱输送带托板加装PU管的改造，改变了带磨铁的设计缺陷，延长了筒纱输送带寿命，每年可减少使用输送带6条。
杨会在工作中勤于学习，肯于钻研，解决了生产中遇到的不少设备维修难题。自络车尾电机经常出现损坏现象，面对仓库里的报废件，杨会经过拆解研究发现，故障主要是齿轮箱内部滚针断裂及轴承磨损导致，完全能自修。但经过咨询，村田公司不提供内部零件。于是他就测量出滚针的规格去网购，每套滚针仅4元即可修复。后经查找比对，某型号的废旧轴承内的滚针可完全替代该件。目前，他已成功修复13件，节约资金40000余元。
由于工作成绩突出，杨会多次被评为集团公司 “爱岗敬业标兵” “先进工作者” “模范通讯员”，2011年被集团公司评为“设备技术能手”，2013年被评为“工人技师”，2014年被邹平县供销合作社评为“先进工作者”，今年“五一”被评为“节能降耗岗位明星”，受到了公司的隆重表彰。魏桥创业
