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杨会:向创新技改修旧利废要效益

2017-05-19    来源:中国节能网
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[ 导读 ]:杨会是宏杰三纺后纺车间的一名设备管理员。日常工作中,他积极践行公司提出的向设备要效益、向节能降耗要效益、向技术创新要效益的号召,全力

杨会是宏杰三纺后纺车间的一名设备管理员。日常工作中,他积极践行公司提出的向设备要效益、向节能降耗要效益、向技术创新要效益的号召,全力为企业提质增效贡献自己的智慧和力量。

向技术创新要效益。车间在生产合股强捻蒸纱时,所使用的纸管会变形无法循环使用,同时蒸纱后纱线与筒管接触的表面会产生粘连,且纸管内的粉印也会污染纱线,既影响产品质量又造成多投入纸管和多出回丝等浪费现象,而用塑料宝塔管生产又不利于蒸纱效果。对此,杨会开动脑筋,在塑料宝塔管的表面均匀开孔,经试验可行后,积极联系供应部门订做带孔蒸纱用塑料宝塔管,解决了这一生产难题。按每生产一吨合股蒸纱可节约纸管2000个,节约回丝10kg,每台/月可节约400元。并线、倍捻机台所配备的SKN94型喷雾式空气捻结器,无法使纱线正常退捻,打不住结,易出捻结不良。为攻克这一难题,杨会多次联系厂家售后服务,得到的答复是可以订购新型强捻纱专用捻结器,但是价格每件高达6000元左右。为了节约费用,杨会经过探索研究,联系供应部门订购加大面积的捻结腔室组件及室盖,对原配捻结器进行改造升级,每件仅投入90元,去除2000元的原件费用,改造后比购买专用捻结器每件可节约4000元。根据生产需要已改造12件,节约资金48000多元。

向修旧利废要效益。自络21C设备的气圈跟踪器线路板长期使用易导致插头针脚松动断裂,造成气圈板损坏。杨会经过仔细研究后,买来原子灰固化剂对插头处进行固定,延长了气圈板的使用寿命,每台每月可节约修理费100余元。此外,他还将自络单锭电源板、槽筒驱动板、变频器的电器维修经验传授给队员,仅电器维修一项每年可节约维修费用70000余元。去年,他还对倍捻摩擦辊轴进行焊补、校直再利用150余件,节省修理费12000多元。

向技术改造要效益。自络21C槽筒马达轴承损坏后,无专用工具拆卸,更换时易损坏马达转子。对此,杨会发明研制了一套马达轴承拆卸专用工具,工作效率提高了6倍以上。以前维修一件需60分钟,使用该工具后只需10分钟就可轻松完成,每台每月可节约修理费1000余元,该技改目前已申报公司奖励。杨会对自络单锭小吸嘴马达排线加装绝缘管的改造,杜绝了因线路老化连电造成的清零线路板的烧毁,每年能减少线路板损坏50件,每台每月可节约修理费200余元。杨会还通过对筒纱输送带托板加装PU管的改造,改变了带磨铁的设计缺陷,延长了筒纱输送带寿命,每年可减少使用输送带6条。

杨会在工作中勤于学习,肯于钻研,解决了生产中遇到的不少设备维修难题。自络车尾电机经常出现损坏现象,面对仓库里的报废件,杨会经过拆解研究发现,故障主要是齿轮箱内部滚针断裂及轴承磨损导致,完全能自修。但经过咨询,村田公司不提供内部零件。于是他就测量出滚针的规格去网购,每套滚针仅4元即可修复。后经查找比对,某型号的废旧轴承内的滚针可完全替代该件。目前,他已成功修复13件,节约资金40000余元。

由于工作成绩突出,杨会多次被评为集团公司 “爱岗敬业标兵” “先进工作者” “模范通讯员”,2011年被集团公司评为“设备技术能手”,2013年被评为“工人技师”,2014年被邹平县供销合作社评为“先进工作者”,今年“五一”被评为“节能降耗岗位明星”,受到了公司的隆重表彰。魏桥创业

 
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