在工业领域贯彻节约资源和保护环境的基本国策与《中华人民共和国节约能源法》等法律的支持下，工信部公布了《工业节能管理办法》并已于2016年6月30日起施行。其旨在加强工业用能管理，在工业领域各个环节降低能源消耗，减少污染物排放，持续提高能源利用效率，推动绿色低碳循环发展，促进生态文明建设。
节能降耗、保护环境是国家既定国策，是企业责任和可持续发展的必经之路。建立节能环保型企业，需要积极行动，从细节看起，从点滴做起。许多节能机会就在我们眼前和手边，有时百分之十几的节约几乎是唾手可得。
孚雷德考察过的许多企业，尤其是国营企业，几乎随处都能找到节能机会和增效空间。
例如，某化工企业虽然进行了蒸汽梯度利用，但梯度利用的方式仍存在较大的热能浪费，稍加改造即可带来更好的节能效果。此外，该企业蒸汽系统末端6barg的冷凝水由于水质差而被经常性地排到地沟，造成浪费。
大家知道，高温冷凝水排到低压区会产生二次蒸汽，而二次蒸汽与新蒸汽一样，可继续为工艺制程加热。如若压力偏低，可通过专用设备轻松增压。
如果二次蒸汽压力按0.5barg计算，则6barg的冷凝水可产生10%的二次蒸汽。冷凝水总量为50吨/小时的话，二次蒸汽产生量为5吨/小时。如每年按350天连续24小时生产，则每年可节约42000吨蒸汽。按目前燃煤锅炉的蒸汽市场平均价约150元/吨计算，就可估算出，仅对6barg冷凝水的二次蒸汽回收利用这一项，该企业每年就可节约630万元。
由于二次蒸汽可就地利用，改造工作量和资金投入量都很小，所以这种改造不仅效率和收益都非常高，而且简单易行。
下面简要计算通过二次蒸汽回收减少的排放量：
常温水(25℃)加热到0.5barg的饱和水(111.6℃)时需要的热量为：468.3-104.8=363.5(千焦/公斤)。0.5barg的饱和水(111.6℃)的汽化热为2225.6千焦/公斤。因此，从常温水(25℃)加热汽化变为0.5barg的饱和蒸汽时，需要的总热量为363.5+2225.6=2589.1(千焦/公斤)。原煤发热量为20908千焦/公斤，则每吨0.5barg的饱和蒸汽需要燃烧原煤(2589.1÷20908)×1000=123.8(公斤)。查资料得知，工业锅炉每燃烧一吨标准煤产生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5公斤,氮氧化物7.4公斤，而原煤折标准煤系数为0.7143。这样，可计算出工业锅炉每燃烧一吨原煤就产生二氧化碳1871.5公斤,二氧化硫6.1公斤,氮氧化物5.3公斤。进而计算出，生产每吨0.5barg的饱和蒸汽会排放二氧化碳231.69公斤，二氧化硫0.76公斤,氮氧化物0.66公斤。
由上可知，通过回收利用二次蒸汽，该化工企业不仅每年节约资金630万元，还可减排9731吨二氧化碳、32吨二氧化硫和28吨氮氧化物(考虑到锅炉效率问题，实际减排量往往会高于本计算值近20%)。
对于工业生产企业的蒸汽系统，10%的节能轻而易举。企业只要重视节能环保，积极行动，不观望，不拖延，一般都会有不低于30%的节能潜力，而且好的节能方案能为用户带来小于一年的投资回收期。您还在等什么呢?
