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山钢济南分公司炼铁厂“三步走”节能降耗

2016-06-24    来源:冶金网
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[ 导读 ]:山钢股份济南分公司炼铁厂在降成本工作中,把降低能源介质消耗作为突破口,通过全员劳动竞赛、优化工艺操作、实施技术改造三步走,开展节能降

山钢股份济南分公司炼铁厂在降成本工作中,把降低能源介质消耗作为突破口,通过全员劳动竞赛、优化工艺操作、实施技术改造“三步走”,开展节能降耗工作,取得明显成效。

全员竞赛堵漏点。该厂以“节能降耗,全员行动”为主题开展劳动竞赛,大力营造浓厚氛围。该厂主办能源简报,设置曝光台,交流分享好经验、好做法;设立厂长奖励基金,以攻关团队的形式,组织全员进行拉网式排查,摸清使用点,控制消耗点,减少浪费点。其中,4号TRT发电班班长郑元甲摸索设备运行规律,诊断设备浪费环节,将干法除尘双排输灰改为单排输灰,每天缩短输灰时间1个小时,降低氮气消耗2600立方米;1号1750立方米高炉槽下职工张宪新、刘进长、徐峰3人利用废旧皮带和角铁制作简式清扫器替代压缩空气,清扫皮带粉子,每天节约压缩空气72000立方米。

工艺优化挖潜力。该厂通过对全厂工序用能的潜力点进行系统排查梳理,启动了涉及五大系统的近20项工艺操作优化项目。该厂先后停用皮带、转运站下料口等近百个压缩空气使用点,月降成本112万元;严格规定除尘器停运,除尘器压缩空气反吹必须同步停止操作;经过优化,脱水器转鼓筛面吹扫压缩空气由过去的每天24小时改为全部停用;梳理全厂用电设备及操作,先后实施了皮带除尘风机优化运行、炉前除尘操作优化、高炉主皮带电机运行模式优化等节电项目,月降低用电成本31.23万元。

技术改造提效能。该厂通过对标,深挖节能降耗潜力点,实施喷煤和热风炉联动降低煤气消耗的技术改造,每小时可降低煤气消耗6000立方米,月降成本21.6万元。烧结点火作业是烧结生产关键工序之一,针对320烧结点火炉进入服役末期、点火炉煤气消耗偏高的问题,该厂利用项目维修时机,整体更换点火炉和煤气管道,经过运行,点火质量得到根本改善,吨矿煤气消耗降低1.86立方米,年可降成本204.26万元。

 
 
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