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高炉鼓风除湿降温节能技术

2016-06-22    来源:|
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[ 导读 ]:一、节能应用原理高炉鼓风技术是对进入高炉鼓风机的热湿空气实施除湿降温,目的是保证一年四季的工艺运行条件稳定,并可以降低单位体积空气中

一、节能应用原理

高炉鼓风技术是对进入高炉鼓风机的热湿空气实施除湿降温,目的是保证一年四季的工艺运行条件稳定,并可以降低单位体积空气中的绝对含湿量,实现低温低湿进风,从而降低鼓风机的单产能耗,增加鼓风机的进风质量流量。

1)增大高炉鼓风的质量流量,也就是增大单位时间送进高炉的氧气量,这将加大铁矿的还原反应强度,从而提高高炉的利用系数。

2)增大高炉鼓风的质量流量,还可以提高炉温,增加炉内的煤气密度,加快冶炼的还原反应速度,减少焦炭粉尘的吹出量,从而降低高炉的入炉焦比。

3)降低高炉鼓风的绝对含湿量,可以降低高炉焦炭与水蒸气之间的氧化还原反应,提高高炉燃烧过程中的燃烧温度,从而降低高炉冶炼的焦比。

4)根据高炉冶炼原理与实际运行经验,高炉鼓风除湿降温与除尘,还可以减少高炉炉内的结瘤现象,使高炉炉况更为顺畅。

二、技术特点

高炉鼓风除湿降温技术,是一种基于多流程热湿分制、工业废热回收综合利用、高能效空气调节机组最优组合的集成创新节能技术,主要特点包括:

1)应用目前十分成熟的余热回收型溴化锂吸收式制冷机组、燃气热泵型冷水机组、机械压缩式电制冷机组,并进行空调主机设备流程组合的最优化,充分利用钢铁厂的余热余气来产生冷冻水。

2)进入鼓风机之前的热湿空气首先进行预过滤与除尘处理。

3)多流程低阻型一级表冷装置对高温热湿空气进行降温与除湿。

4)利用先进的吸附除湿装置,对常温热湿空气进行脱湿处理,进一步降低露点温度。

5)利用多流程低阻型二级表冷装置,对热湿空气进行二级降温,到达低温低湿。

6)嵌入最优化控制技术,实现系统自适应节能运行。

三、节能效果

1)采用高炉鼓风除湿降温技术,一般可增加鼓风系统的质量流量3%~15%,减少鼓风机的单产能耗3%~15%,并可实现资源综合利用的最大化。

2)根据大量钢厂的运行经验数据表明:高炉鼓风系统的进风含湿量每降低1g/m3,综合焦比降低0.7~1kg/tFe,折合0.68kgce/tFe;进风含湿量每降低1g/m3,增加喷煤2.23kg/tFe,由于高炉顺行增加产能约0.1%~0.5%。

3)高炉鼓风除湿降温技术可增加鼓风系统的进风质量流量。每增加1%,提高冶炼强度约1 %,在焦比不变情况下增产1%左右。一般现代大型高炉鼓风机质量流量每增加1%,增产(1.1±0.2)%。

4)空气含湿量波动5g/Nm3,或者入口空气温度波动5-15℃,将会导致高炉风口前火焰温度波动30℃,使高炉生产不稳定。高炉鼓风除湿降温技术有利于实现高炉鼓风系统的稳湿与恒温、低湿、过滤的多重效果,从而确保高炉稳定运行。

四、市场发展前景

目前国内市场中,对炼铁高炉鼓风除湿技术需求较大的以华南、华东地区以及沿海湿度绝对值较大地区的钢铁企业为主。而对于北方地区来说,随着气候的变化,空气中含湿量的季节波动和昼夜波动也较大,大型高炉也可考虑采用鼓风除湿技术。

预计到 2015 年,高炉鼓风除湿降温技术可在钢铁行业内推广至 20%,总投入约15亿元,节能能力可达75万tce/a。

 
 
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