我国2014年3月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定：现有水泥工业企业自2015年7月1日起，水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为30mg/m³，除尘效率需达到99.9%以上。此规定将以往的要求排放限值由50mg/m³提高到了30mg/m³，还有的个别地方标准严于国家标准，要求排放浓度为20mg/m³。甚至l0mg/m³，水泥厂要想继续生存、发展，就必须提高除尘设备的除尘效率，达到排放的要求。
在水泥厂的早期建设中多数使用的为电除尘器，电除尘器目前均面临着因技术问题或设备年久老化导致的排放超标的现象。因此窑头、窑尾废气处理系统改造袋收尘器势在必行。在新规实施前几年的改造中，各个水泥厂主要是先针对窑尾进行电改袋的工作，但是随着新规的实施，窑头电收尘器的节能改造工作也变得刻不容缓。而窑头的烟气主要来源为篦冷机，烟气出篦冷机后温度较高，一般在200℃～250℃之间，受篦冷机用风量及窑况等诸多因素的影响，意外情况会达到450℃。原来使用电收尘器可以承受此温度，但是对于改造后袋收尘器使用的普通高温滤料来说此温度是不能承受的，故需要对进入袋收尘器的烟气进行降温处理。
目前主要的降温措施有3种：(1)空冷器降温。(2)喷雾恒温控制降温(喷水降温)。(3)掺冷风降温。根据近几年的改造实例和经验将这3种降温措施做出比较见表1(以2500t/d水泥生产线为例)。
对于采用不同的降温方式，窑头改造顺序也不相同，大致的改造流程描述如下：
1.采用空冷器降温方案
空气冷却器降温系统需要改变工艺流程，在篦冷机出口和袋收尘器进口间，串联1台空气冷却器，改造工作量较大，施工时间长。改造顺序为在停窑前进行空冷器的土建施工，同时进行空冷器及串联非标管道的制作，在土建施工完成后开始空冷器的安装，楼梯平台的安装;空冷器先期准备完成在系统停窑后进行串联非标管道的安装工作，此处非标管道需要根据各水泥厂原窑头工艺管道走向进行测算及设计，做到布置合理、安装快捷。
2.采用喷雾恒温控制方案
此种方案改造时间短，投入成本少，在工厂内将喷水阀组及喷枪进行组对，直接发至现场进行安装即可。推荐在系统中有余热发电的情况下作为电改袋的降温措施。减少了空冷器的土建施工、空冷器及非标管道的制作及安装工作。
3.采用掺冷风方案
此种方案仅在工艺管道上增加冷风阀及执行机构，需确保安装冷风阀的位置有足够的负压，改造时间及投入成本均比较少，但是由于对收尘器的设计余量要求比较苛刻，故目前改造不推荐使用。
大多数水泥企业都希望在电改袋项目中缩短停窑时间，减少投入成本。如整个工艺系统中包含余热发电系统，考虑多数水泥厂余热发电运行率较高，降温措施在正常生产中运行率较低，采用恒温喷水系统既可保证应急降温的需求也可降低项目投资及运行费用;对于不含余热发电系统，采用空冷器降温是一种比较稳妥的措施;但对于场地限制无法安装空冷器的水泥生产线，采用掺冷风的方式也是可以考虑的。目前中材装备集团环保公司在多条窑头电改袋除尘器使用的降温措施为恒温控制喷雾降温系统，极大地满足了业主的需求，而且运行效果良好。
