“十三五”期间，我国针织机械行业将研发、推广一批具有更高效率、更广泛适应性、更短生产流程、更少能源材料消耗的先进针织机械设备。在《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》列入的59项“十三五”期间“重点科技攻关项目”中，针织机械项目有9项。
“十三五”期间，针织机械将重点提升设备稳定性与适应性，进一步缩小针织机械产品在可靠性、一致性方面与国际先进产品的差距。
1立体成型(织可穿)电脑横机的研制与开发
意义及内容：虽然国外领先的电脑横机制造商已经推出织可穿电脑横机多年，但因价格昂贵等原因没能普及，而我国还没有一款真正意义上的织可穿横机面市。
织可穿横机研发的主要内容包括：横机的技术改造，包括多针床技术、复合针技术和单段选针技术的应用;优化打版系统软件。
关键技术：1.多针床电脑横机的研制，包括机器结构设计和相应的控制系统的配合;2.织可穿打版软件的开发，主要是织可穿工艺的自动生成。
2020年目标：完成多针床电脑横机样机的研制。
2针织物疵点在线识别系统
意义及内容：该系统可以替代人工对针织物进行有效动态在线疵点检测，系统识别准确率高，降低了挡车工的劳动强度，减少用工，提高了验布效率。
关键技术：1.针织物疵点的图像识别技术;2.针织物疵点特征的动态识别技术;3.针织物疵点信息的快速反馈和机器的快速反应。
2020年目标：完成针织物疵点的动态识别和分析研究，完成样机制造。
3高性能纤维多轴向经编机
意义及内容：该机用于高性能纤维多轴向经编产品的生产，该经编产品以其轻质、高强、高模、高抗撕裂强度、准各向同性等优异品质，在航空航天、大型输送带、高性能柔性复合材料等方面有很大的应用前景。
关键技术：1.梳栉的旋转技术及控制;2.经编机整机的旋转技术及控制;3.经编机各成圈机构的协调控制;4.经编机送经机构、横移机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构的协调。
2020年目标：突破关键技术，试制高性能纤维多轴向经编机设备。
4高性能纤维圆型多轴向经编机
意义及内容：高性能纤维圆型多轴向经编技术为世界首创，该设备广泛应用于大直径输送管等产品的生产领域。随着高性能纤维生产技术的发展，用高性能纤维作增强材料的柔性复合材料管材取代传统管材的市场空间巨大，目前高性能纤维管状织物专用设备尚空白，迫切需要研制圆型多轴向经编机。小样机的研制取得初步的成功。
关键技术：1.多层多角度垫纱和开口机构;2.经向垫纱和成圈机构;3.垫纱机构、成圈机构、传动机构的协调控制。
2020年目标：试制出高性能纤维圆型多轴向经编机样机。
5一步法全成型袜机
意义及内容：随着熟练技术工人的短缺，袜子行业的生产受到影响。原来由年轻工人操作的袜子缝头工序面临招工困难的局面。因此有必要研发织造、对目、缝头一体化的袜机，实现袜子生产全流程自动化，解放劳动力。我国曾进行过该技术的开发,并试制出样机，但由于当时劳动力充裕，没有市场需求，且由于机构复杂，限于当时的技术水平，未能进一步完善。
关键技术：1.袜头收边线圈从针筒上自动转移到缝头盘的机构;2.缝头盘移至缝头区,缝头盘自动对合对位.;3.自动缝头并脱下成袜。
2020年目标：试制出性能稳定的织造、对目、缝头一步法全程型袜机样机。
6针织高速优质生产技术
意义及内容：我国针织行业发展迅速，要求针织机具有更高的机器转速、更细的针距机号。对针织机成圈机件运动配合曲线的研究、织针成圈的运动学和动力学分析已有一定研究基础。在针织机上已实现了集给纱(送经)、牵拉卷取、电子提花、电子断纱自停等多个模块于一体的中央控制。未来主要研究针织机的成圈机件的运动分析，材料、设计与加工等关键技术，系统研究编织张力控制技术。
关键技术：1.研究成圈机件及传动机构材质及加工技术;2.研究编织张力控制技术，实现织造过程中的给纱/牵拉的恒张力控制;3.研究神经网络智能控制技术、可控制式定位停车和智能式张力补偿技术。
2020年目标：1.开发出转速在4000转/分以上的高速经编机，机号E40。
2.开发出转速50转/分的30"针织圆纬机、机号50G以上。
7全系列细针距
高速舌针制造技术
意义及内容：突破高难度的细针距高速纬编机舌针制造技术:性能硬而韧,硬度>HRC58-60,抗疲劳性能好。生产出丝袜针、无缝内衣针、细针距大圆机针等。
国内细针距高速纬编机舌针主针年需求量超过30亿枚。目前丝袜针已经过初步研制和试用。
关键技术：1.针坯光洁冲裁技术;2.精细针舌制造技术;3.精细舌槽的设计和铣削技术;4.精细针舌安装技术;5.薄针加工过程中的变形控制技术;6.薄针热处理过程中的变形控制技术。
2020年目标：突破关键技术，完成织针的生产试用。建立使用国产织针的示范工厂。
8高速高可靠性电子式
自侦错选针器
意义及内容：随着纬编针织机械的工作转速越来越高，提花编织花样越来越复杂，对电子式选针器(电磁铁或压电陶瓷)提出了更高的要求。
研发高速、高可靠性电子式自侦错选针器，实时检测提花编织动作的正确性，可以有效解决因提花错乱产生的浪费，提高针织机械装备的自动化水平。
应用性基础研究正在开展，已有功能样机，需要进一步研究选针器工作原理及结构分析，完善检测机理和技术可行性路线。
关键技术：1.高频动作下选针器刀头形状、结构设计，新材料选用;2.选针器节能技术;3.选针器动作正确性自我侦别技术;4.两种选针器驱动方式(电磁铁和压电陶瓷)工作原理研究;5.选针器、驱动电路一体式结构设计;6.新型高速双向控制总线网络结构设计;7.选针器刀头动作信号检测及传达技术。
2020年目标：以高速内衣机为研究对象，试制出刀头动作频率高达150Hz，具有刀头摆动动作检测侦错功能、性能稳定的选针器及相应电控系统样机。
9五功位电脑提花圆纬机
意义及内容：目前国内外的电脑提花圆纬机均为三功位提花圆纬机，其织针在每一成圈系统处只有成圈、集圈和不工作三种状态，其编织的花型数量受到较大的限制。新开发的五功位电脑提花大圆机将在三功位的基础上增加两个功位，使其织针在每一成圈系统处都具有长线圈成圈、短线圈成圈、长线圈集圈、短线圈集圈和不工作五种状态。
关键技术：1.开发出编织三角结构，使其能实现五功位的编织功能;2.开发出能实现五功位编织的控制系统;3.开发出能进行五功位花型设计的织物设计与仿真系统。
2020年目标：完成样机制作与性能测试，突破关键技术并完成小试。
