脱硫排放是烧结烟气处理的环境保护要求目标。马钢二铁总厂，根据烧结烟气脱硫设备投产后的试运行情况及效果，对相关设备及工艺进行了改造，明显提高了系统的烟气脱硫效果。
0前言
马钢第二炼铁总厂有2台300m2烧结机。过去，由于烧结原料及燃料中含有大量的硫成分，在烧结的过程中这些硫成分转化为SO2、SO3等酸性气体，直接向大气中排放。经检测1#烧结机脱硫系的烟气排放量约52万Nm3/h，SO2排放浓度达600～1500mg/Nm3对大气造成了比较大的污染。
基于环境保护要求，马钢2007年采用了西门子—奥钢联公司的MEROS脱硫技术，在1#烧结机上安装了MEROS工艺脱硫装置。
马钢决定采用MEROS脱硫技术，是由于该技术已经在奥钢联林茨钢厂260m2烧结机上成功地进行了应用，系统运行可靠，各项性能指标均已达到或超过设计要求，效果显著。问题是，马钢采用MEROS脱硫技术，试运行效果并不理想。因此，针对系统存在的问题，第二炼铁总厂及设备检修公司，对系统设备及系统工艺进行了有效的改造。
通过改造，马钢第二炼铁总厂的脱硫系统，运行稳定，日平均外排的烟气SO2在<200mg/m3，烟气含尘量≤50mg/Nm3，取得了明显的环境保护效果。
1MEROS脱硫工艺原理
MEROS脱硫工艺原理：利用熟石灰作为脱硫剂，与烧结废气中的所有酸性成分发生反应，生成反应产物。
其中主要反应是：
2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO2˙1/2H2O+H2O
2CASO2˙1/2H2O+O2+3H2O=2CASO4˙2H2O
SO3+Ca(OH)2=CaSO4˙H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2˙Ca(OH)2˙2H2O
2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H2O
MEROS烟气脱硫系统工艺流程图如图1所示：
2试运行情况
马钢第二炼铁总厂MEROS工艺脱硫系统于2009年5月基本建成，6月份进入系统的调试阶段，2010年7月1日通过验收。
在2010年试运行过程中，由于脱硫系统设备故障，脱硫效率不高，导致同步率和综合脱硫率处于较低水平。
针对以上问题，总厂从2010年年底开始分别在几个方面进行了设备改造和工艺改进，以达到提高脱硫同步率，进而提高综合脱硫率的目的。
3设备改造
针对运行当中存在的问题，对整个脱硫系统进行了相关的改造，以适应现场的生产条件。
3.1稀释风机电机频烧问题的解决：
由于设计的原因，稀释风机安装在零米平台。这样存在两个问题：一，管网路线长，稀释空气压力损耗大，造成稀释风机负荷大。二，稀释风机空气滤芯器离地面太近，吸入大量地面粉尘，易造成滤芯堵塞，电机因负荷过大烧坏。从而造成滤芯更换频繁，稀释风机电机频繁烧毁，运行成本增高。作业率降低，造成与烧结机的同步率降低。改造后把稀释风机整体上移至喷射平台。一切问题迎刃而解。既降低了电机负荷，又延长滤芯寿命，节约成本，生产稳定运行，重要的是作业率提高，因而同步率也相应的提高，且减少了岗位工人劳动量。
3.2船型灰斗改造：
由于设计缺陷，船型灰斗内壁积料严重，长时间积料瞬间大面积倒塌，导致埋刮板负荷突然加大而被拉断，后来我们根据积料特性增设了声波喇叭，能及时把壁附料清除，大大降低了埋刮板拉断的几率。
4工艺改造
4.1提高Ca(OH)2比表面积
在生产中，影响消石灰比表面积的因素有很多，但主要为化学药剂，通过生产当中的不断试验和调整，逐步掌握了主要参数的调节及控制。
在生石灰下料量一定的情况下，添加混合液的多少对比表面积有影响，经过不断地试验生产，数据检验，在保证原料含水量正常情形下，我们灰水比一般控制在250—450l/t。添加化学药剂后，化学药剂在生石灰消化过程中，对其颗粒表面进行化学腐蚀，来增大颗粒的表面积，消石灰的比表面积有明显提高，化学药剂比例的不同，所得到的数据也有变化。结合我们的生产情况，最终选取的比例为：药剂1是3%，药剂2是2.5%。在这个比例下，生产所得数据稳定。
4.2降低脱硫塔温度
由于脱硫反应主要在脱硫塔内进行，塔内温度通过塔顶20个雾化喷头来控制，塔内温度高则反应效率低，适当降低脱硫塔温度能提高烟气脱硫效率，但是过低的温度会在塔底部形成大量的潮料，为此，结合具体生产情况，把脱硫塔温度从90℃降到了85℃，脱硫效果有所提高。具体见表4数据
经过2010年上半年的摸索和消化，在实践的基础上果断的对外方和国内配套设备及时进行了改造，使之与现场实际更加吻合，烟气脱硫系统在相关人员的共同努力下，设备运行逐步趋于稳定，与烧结机同步率渐渐提高，脱硫率也渐渐提高，大大降低了烧结烟气中SO2的排放量。从表5中可以看出，经过改造后，2011年1～4月份同步率、脱硫率、综合脱硫率较2010年有较大提高。同步率由2010年6～12月份平均61.9%，2011年1～4月份达到了89.87%，脱硫率由70.36%，提高到82.98%，综合脱硫率相应的由42.81%，提高到74.17%，达到了改造的效果。
6不足及改进
6.1MEROS脱硫系统使用熟石灰作为脱硫剂，由于原料特性，在系统的运行过程中，输灰系统和各个料仓很容易产生粘料及堵料现象，以及设备产生过负荷而导致故障频发，所以适当提高输灰系统能力，改进各灰仓的排料通畅度，对保障作业率具有重要作用。
6.2保障生石灰质量，保证CaO含量不得低于85%，在经济的情况下尽量提高Ca(OH)2比表面积，是提高脱硫效率的重要手段。
6.3在操作中，摸索出合适的脱硫塔温度也是保证脱硫系统高效率运行的重要条件。
6.4脱硫废弃物及时快速的处理，是保证脱硫系统正常运行的一个关键。
