国内LED照明行业经过前几年的高速发展，在技术、规模、产品等方面都取得了长足的进步，但由于准入门槛低、行业标准缺失，导致产品性能层次不齐、产品同质化严重。
特别是近年来，在“商人逐利”的驱动下，低价抢市迅速成为传统照企和LED“新贵”的销售策略，LED产品价格下降之快令人瞠目结舌。一些企业抵不住价格战的诱惑，陷入了“以质换价”的泥沼，导致“召回门”、“质量门”时有发生。
质与价之间，企业究竟该如何取舍?价格关乎能否快速占领市场，而品质决定能否守住市场。对企业而言，没有品质的低价，最终无疑竹篮打水一场空。
劣质产品横流
质量问题频发
开年伊始，“召回门”将中国制造的质量问题又推到了风口浪尖。近日，英国《每日邮报》报道称，由于存在灯罩掉落的危险，宜家宣布全球召回三款110多万个吸顶灯;同时，Lunera于美国召回约6万支Lunera 13 watt Helen GX23 LED工业照明灯具。美国方面表示，在个案中发现浪涌电压发生此灯具会无法使用，可能会造成电路板烧焦等问题。上述报道中均指出了一些“不安全”灯具皆为中国制造。
显然，质量问题曝光不仅仅是“召回门”。1月22日，国家质检总局公布2015年玩具等34种产品质量国家监督抽查结果。本次共抽查山西、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、广东等10个省、直辖市73家企业生产的73批次自镇流LED灯产品，包括非定向自镇流LED灯和反射型自镇流LED灯两种产品，不合格检出率为28.8%。
近期，国内各地质量部门对部分LED企业产品抽检情况也不容乐观：北京市照明器材类抽查检验，10批次灯具抽检不合格，TCL、NVC上榜;广东省抽查灯具和照明装置产品194批次，不合格产品率为18.6%;山西地区灯具产品不合格率达20%，LED灯不合格率达15%;安徽地区灯具产品不合格率达21%;吉林地区LED灯不合格率达到惊人的66.67%等等。
上述抽查发现LED照明存在的主要问题有：1. 标志：制造商未在灯或包装，或使用说明书上提供补充信息——灯的电流;2、灯功率：灯的实际消耗的功率超出额定功率的偏差范围，有些企业为提高售价往往将小功率灯标识功率提高;3、初始光效/光通量：制造商宣称等同某一规格的白炽灯，但其光通量不符合GB/T17623-2013标准规定值，或光效不符合GB/T17623-2013标准规定值;4、谐波电流：灯具谐波限值没有达到GB 17625.1-2012标准要求，会导致电缆、变压器过热等问题;5.结构：电源接线端子未采取定位或防护措施，存在短路、触电等安全隐患;6.内部接线：软绞合线的端部镀锡过多，且无措施保证焊料冷变形时夹紧连接件不松动，存在短路、接触不良等隐患。
从曝出的问题来看，一方面是作为市场主体的企业，在产品的研发制造和生产中没有严格按照相关标准生产;另一方面也从侧面反映出了国家标准的缺失、检测认证体系不完善、市场混乱、产品质量参差不齐等问题。此外，市场竞争日趋激烈，一些商家以降低价格来争夺市场，谋求销量，从而导致部分价格低廉、质量低劣的产品流入市场。
标准之失
低价之殇
全国各地照明灯具产品的检查结果表明，目前流通于市场的照明灯具产品质量令人堪忧，灯具质量参差不齐现象依然严重，部分市场依然被低价低质产品充斥。实施行业标准化有利于遏制终端应用市场产品以次充好的现象，为LED产品提供质量、效能等各方面的技术依据。
目前，LED照明市场鱼龙混杂，关键在于“标准之失”。标准只有在行业内体现出权威性、专业性和通用性，才能保证行业的良性发展。但是LED行业却出现了多个标准和体系，特别是某些应用受传统行业影响、标准技术接口的束缚，以及存在技术上的盲区，而造成标准不科学的问题。
上述原因导致企业对标准并不热衷使用，当前LED照明产品组件大多以非标准化的形态存在。标准缺失导致产品设计无据可依，产品技术形态混乱，这也导致了上下游配套难，阻碍了产品的大规模应用和产业发展。
一种产品没有统一的国家标准，也没有完善的企业标准，意味着其生产“无标准可言”，监管层面自然也是“无标准可依”。质量好也罢，劣也罢，都缺乏明确的依据，生产者可以任意妄为，监督者却无处发力。
除了无统一标准可依以外，对有统一强制性标准的产业链环节，LED企业也不一定依照标准生产。此前，国家认证认可监督管理委员会就已出台条例，LED驱动电源自2015年9月1日起强制执行。如今，条例施行已一年有余，虽然在2015年认证委几次比较大的灯具抽查中，对于电源不符合3C标准的灯具，直接撤销市场准入资格。但有业内人士透露，欧普照明、阳光照明等大型企业确实推出3C标准的产品，然而3C标准并没有给中小企业带来多大的影响。
对此，欧普照明电器有限公司标准化经理曹伟表示：“主要原因在于目前工商质监局更多关注的是大品牌，还没能去关注到所有中小企业，我个人认为中小企业还需要时间，发展到一定程度才会去规范。”
由于监管力度不够，部分做了3C认证的企业，在实际生产时为了节省成本，不按认证要求去执行和生产，以致出现产品质量问题。此外，恶性价格竞争使得很多人忽视了LED灯具产品品质。不少企业为了能占据前期的LED照明市场，扩大产品的出货量，并不是在保证产品品质的前提下降低成本，而是将产品设计进行“优化-优化-再优化”，置LED产品最基本的可靠性要求而不顾。在“没有最便宜，只有更便宜”的观念下，个别企业牺牲产品品质，缩短产品寿命，打造一个个LED“豆腐渣”产品。
勤练内功
仍需坚守品质底线
由于缺乏统一可行的全国性标准，LED灯具在从“工程照明”、“商业照明”不断转向“家用照明”的普及过程中，消费者对性价比的要求也越来越高。同时，在价格战的冲击下，不少LED企业通过采用低成本劣质原材料、降低质量要求、缩短研发周期等方式，牺牲产品质量的方式换取经济利润。
这样的企业在发展前期可能赚到不少钱，但从长远来看可能是自毁前程，靠这样的产品来立足，不但无法树立自己的品牌，反而会成为“劣质产品”的代名词，失去LED灯具存在和发展的价值。
对此，业内人士表示，没有优惠的价格和优秀的质量作保障，LED厂家很难在激烈的行业竞争中立足。换而言之，照明企业在抢占市场的过程中，不能仅依靠价格，更要充分发挥好产品品质、企业规模，以及品牌已有的影响力，这才是照明企业长远发展的根本。
目前，坚守品质更多的需要企业自律。一方面，企业要找准定位，抵住诱惑，不盲目跟随降价，平衡好价格与品质的关系。LED企业可以通过增强研发实力，改进生产技术，增加产品的技术含量，提升产品附加值，提高生产效率来降低成本获取利润。
另一方面，企业需要不断健全品质管控机制，实行全面品质管控：在原材料及配件质量管理上，建立严格的供应商准入、考核制度;规范采购流程，拥有整套质量监督、检测、监管系统;坚持对各供应商提供的芯片、光源、电源、散热片、电子零配件等所有原材料在应用前进行全面严格的质量检测确认;引进优秀的供应商进入供应链。从源头上把好材料质量关，坚决杜绝不合格产品的产生。
从长远来看，要进一步促进LED行业的良性、可持续发展，国家层面需要制定相关行业标准，以规范市场行为;加强市场监管，制定相关政策，保障消费者对灯具产品的使用安全。而LED照明企业要成功抢占国内外市场，必须勤练内功，在注重产品质量的前提下，加强产品自主创新，突破关键制造技术，通过提升生产装备水平、优化产品结构，提高产品附加值，提高外界对产品和品牌认可度。
