电动机行业面临多重考验，企业转型势在必行。而且，我国电机产品虽种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。近年来，欧美等发达国家和地区不断提高电机能效准入标准，基本已全部使用高效电机，部分地区开始推广使用超高效电机，其电机系统的运行效率比我国高3-5个百分点，这一差距恰好等于高效电机与普通电机的平均能效差距。
一方面是全国新增电力装机容量大幅减少，给大电机市场带来不小的压力;另一方面是中小电机进入“高效节能”环境，行业“洗牌”不可避免。电机行业发展遇到瓶颈，企业转型已成必然。
我国能源相对缺乏，优质能源严重短缺，从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，同时也是我国节能减排的必然选择，符合国家利益。与发达国家相比，我国电机平均效率低3-5个百分点，运行效率低10-20个百分点。电机是国民经济中主要的耗电大户，有专家表示，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%-70%。根据调查，我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有10%左右。因此提高电机能效将是我国节能减排政策中必不可少的重要环节。
粗略估计，如果将在用的普通电机全部更换为高效电机，每年可节省用电量约600亿-1000亿千瓦时;在其他条件不变的情况下，可使我国全社会用电量降低2个百分点左右，使我国能源消费总量和单位GDP能耗下降1个百分点左右。
采用高效电机符合企业长远利益。在电机的全生命周期中，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的10%左右，而运行所需电费将占到90%左右。选择高效电机从而节省电费，长期来看更符合企业利益。
采用高效电机符合企业长期利益。此前国内企业普遍缺乏节能意识，因此国内市场尚未全面打开。但在政策推动与企业自身利益考量的双重作用下，高效电机领域孕育着庞大的需求。
我国电机行业的“高效节能”之路早已开始，高效电机行业前景乐观。随着国家转变经济发展方式与调整产业结构的不断深入，“高效电机”也开始步入“深水区”并进一步细分。随着高效电机的推广，很大一批中国本土的不具备生产高效电机的厂商将会被淘汰而退出市场，市场的集中度和竞争力得到提升。
在国外，欧盟国家电机制造业总体上以中小企业为主，其高技术含量电机的市场定位比较稳固，一方面他们积极生产高效电机，节省能源;另一方面，他们再对同样的产品进行巧妙设计，使电气性能比我国同等功率的电机要好很多，我国产品如果还不能形成自己的特色，将很难参与国外市场的竞争。
我们建议在对于电力装备等具有良好实施基础的重点行业加快全面推进“智能制造”，加大智能制造专项和试点示范工作支持力度和投入力度，扶强扶优，重点突破。建议在后续推进智能制造工作中，在做好智能制造体系框架和标准体系顶层设计的同时，加大在重点行业推广示范力度。智能制造，重在落地，智能制造关键在于行业全面实施。通过在重点行业营造全面实施智能制造的氛围，顺应用户行业对于产品档次提升的需求，从而整体带动整个装备制造业发展水平。
