我国目前的火力发电厂中，以静电除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，以前由于滤料制作工艺不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，致使布袋除尘器没有得到推广应用。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m³，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。
布袋除尘器与电除尘器相比的优点
可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能长期保证高效运行。
袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于袋式除尘器plc和pc机上。
10、改造锅炉dcs和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。
11、改造引风机和电机。
