一.简述袋式除尘器的结构及工作过程
1. 袋式除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成;上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构;中箱体包括滤袋，滤袋框架;下箱体包括滤袋托架及排灰装置 等;清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。
2. 袋式除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。
3. 袋式除尘器结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。
二.三年多运行中出现的技术问题及解决办法
1. 多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因
1) 卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作
2) 冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞
3) 灰阀轴承损坏，阻力增大
4) 灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行
2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：
1)差压表故障
2)气源压力低，脉冲阀有漏气的地方
3)PLC自动系统故障，脉冲阀不工作
4)减压阀过滤器堵塞
排除方法：通知仪表检查;消除漏气的地方;清理减压阀过滤器;解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹
3. 运行阻力大
原因：
1) 脉冲阀不工作
2) 脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严
3) 压缩空气压力过低
4) 一个或多个提升阀处于关闭状态
排除方法：
1) 堵塞漏风，提高烟气温度加强风量
2) 检查提升阀和清灰控制器
3) 检查气路系统和空压机
4. 今年新加了碳酸钙炉内脱硫装置，也造成了对布袋的一些影响;石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙由于反应在气固 两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢，加减风量减少忽大忽小，锅炉负压控制在 -15Pa以下，保证吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应，减少吸收剂没有完全反应而随烟气带走。未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被 布袋除尘器收集下来。布袋除尘器卸灰阀多次发生卡涩。
5.滤袋材质寿命短。滤袋材质应具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的性能;并有良好的透气性和较高的过滤效率，吸湿率要低。某厂袋式除尘器的布袋运行这几年，因为有布袋破损已全部轮流更换过一次。
三.加强布袋除尘器运行管理及维护
1. 设备运动中，应设专职操作人员进行管理，并做好运行记录。。
2. 应及时记录除尘器进出口运行温度、设备阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
3. 定期检查压缩空气管理是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管路是否有老化现象，发现应及时更换。
4. 定期检查脉冲清灰系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物应进行清理，膜片损坏应及时更换，更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止意外事故发生。
5. 定期检查、校正各测点的温度表。
6. 定期检查各检修门、顶部检修门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换。
7. 检查各切换阀、提升阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活，能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥应及时校正;检查气缸及各法兰面情况，如发现泄漏应及时更换。
8. 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
9. 定期检测布袋除尘器的风量、含尘浓度等工艺参数。
10. 观察除尘器烟囱出口并定期检查布袋除尘器各袋室，一旦发现有滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损，对破损滤袋及时更换。
11. 更换滤袋时，应避免对滤袋脚踢或物压，滤袋接口应避开来风方向。。
12. 控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
13. 严格控制锅炉燃烧时的氧含量在6～9之间，做好锅炉尾部烟道的密封，堵漏风;尽量减少氧气进入布袋除尘器，防止布袋有氧燃烧。提高布袋的使用寿命。
四.存在的问题
1.布袋进出口双层阀门关闭不严，在卸灰阀堵塞或检修要打开人孔时，造成锅炉负压增大 ，在运行中更换布袋负压大，即给检修带来不便，又影响锅炉的正常运行.
2.布袋箱体16个盖板密封材料长期高温腐蚀造成漏风.每年密封盖板需做防腐。
3.布袋除尘器差压表，和出入口温度表记不准或损坏，给运行操作带来不便。
4.更换布袋工作量大，现场脏乱。
小 结：随着北京市对锅炉烟气排放日益要求严格，布袋式除尘器高效除尘已越来越被采用，某厂四台锅炉均采用袋式除尘器，运行几年多的时间，积累了一些经验，发 现并解决了一些技术问题;对存在的问题在今后的生产中逐渐解决和完善，以使布袋除尘器能更高效、稳定、长周期运行，还北京天空一片蓝色。
