千万吨炼油百万吨乙烯项目完成后，独山子石化公司发生了一个明显变化：重大炼化项目建设少了，环保建设项目多了。
近几年来，独石化公司大力开展环保设施的升级、改造。“十二五”期间，该公司实施了低碳循环经济项目建设，深入开展环境综合整治，环保总投资超过6亿多元，完成了包括烟气脱硫脱硝、恶臭点源治理等多个重点项目在内的大小125个环保项目。
其中，热电厂老区、新区锅炉烟气脱硝改造项目和80万吨/年催化再生烟气脱硫脱硝除尘项目列入该公司重点减排建设项目，总计投资达3亿多元。
独石化公司热电厂两个脱硝项目于2015年9月完成全部改造，顺利运行，其中老区动力站脱硝率达到80%以上，新区动力站脱硝率达到70%以上，治理效果达到设计水平，两套脱硝设施年可减少氮氧化物排放9000吨。
另外，独石化公司加氢联合装置产生的干气原先直接排往燃料气系统，造成浪费。2015年3月，该公司开始建设干气低分气回收利用项目。该回收利用项目于去年10月底建成，并进入验收开工阶段，预计每年可分别回收氢气和石脑油1.8万吨，回收轻烃3.8万吨，增效显著。
目前，独石化公司在独山子区内保持连续运行的环保设施达180多套，环境在线设施60多台套，其中24套与政府及集团公司联网，实现实时监控。
为管理好、运行好这些环保装置，独石化公司全面落实新《环保法》及配套管理办法的相关要求，强化“超标就是事故、超排就是违法”的意识，将环保装置等同于生产装置管理，将“三废”当做产品来对待，切实加强废水、废气的排放管控，实现全面达标排放。在烟气治理上，该公司推行分级预警管理，平稳运行脱硫、脱硝、除尘设施，11台锅炉8个排放口的污染物在线监测结果全年未出现超标数据。
该公司还修订《事故管理程序》，将废水、废气外排超标点次分级纳入公司各级事故(事件)管理，将国家烟气排放浓度标准限值划分为车间预警、车间应急、分厂处室应急、分厂应急四级内部控制指标，逐级收紧;将污染物排放浓度小时均值超标即列为车间级环保事故，逐级向下传递压力，将“超标就是事故”落到实处。
2015年，该公司烟气排放口的在线监测数据100%合格，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放值远低于国家火电最新标准。
