回首刚刚过去的2015年，高新热电将“价值思维、效益导向”融入企业日常工作，从提升管理、优化运行、设备改造入手，念好细、勤、巧“三字经”， 力促节能降耗见实效。截止到2015年12月底，该公司发电量完成21491.95万千瓦时，同比增加1349.5万千瓦时，发电耗油同比降低。
“细”管理，全面营造节能降耗氛围。该公司一方面加强节能降耗体系和制度建设，层层分解、细化主要能耗指标，落实责任部门、责任人，形成企业、部门、班组三级目标链、责任链;修订了《业绩考核管理办法》，根据供电煤耗、厂用电率等的完成情况下达绩效工资，使节能降耗与员工收入紧密挂钩。另一方面，将节能降耗贯穿企业主要生产经营工作，每季度召开经济活动分析会议，重点分析主要能耗指标，通过纵向比较和横向对标，做到深入挖潜、对症下药;树立“节能降耗就是增创效益”的意识;组织生产部门开展“优化运行、确保安全、降本增效”劳动竞赛活动，将节能降耗指标纳入竞赛考核范围，调动广大员工的积极性、创造性;坚持对办公楼、食堂等非生产场所的用能情况进行稽查，杜绝浪费公用水、电的现象。
“勤”调整，持续优化机组运行参数。该公司不断优化系统运行方式，促进各项指标再上台阶。由于煤质原因，#5炉主蒸汽温度偏低，停运减温水，也无法保证主蒸汽温度维持420℃以上，通过燃烧调整也无法解决，由于来煤单一并不具备掺烧条件，后采取将给水温度降至120℃的措施，增大燃煤量，保证了主汽温度在允许范围内。通过以上调整处理既保证了机组运行的安全性，又提高了机组运行的经济性。汽机专业经过检查和分析，将#5汽动泵排汽对#2、3、4、5除氧器重新分配，同时对一、二期疏水泵出口门根据疏水量做出调整，保证了疏水泵长期运行，使除氧器维持了稳定运行，汽水差有了明显降低。化学专业通过改变运行方式，调整离子交换器再生后投入时间，控制再生液剂量等方法，使除盐水制水率提高了0.38%，1～12月份共减少生水用量57.28万吨。
“巧”改造，逐步提高设备经济性能。该公司紧抓机组检修契机，巧妙进行设备改造：在#1炉检修中，根据厂家设计方案，将方形分离器改为圆形分离器，同时将返料风原设计的一次风改为罗茨风机送风，通过调整返料风压，使其达到最佳返料效率，稳定了床温，使#1炉负荷由改造前的55吨提升到了满负荷75吨;#4炉检修期间完成了#4炉冷渣器安装和调试项目，消除了人工放渣的风险，降低了炉渣热源损失;为保证脱硝效果调整了#1、#3、#4炉脱硝喷枪位置，对设计不合理的冷却水系统进行改造，尿素消耗量降低了约50%左右;检修完成后脱硫脱硝设备稳定性得到了很大的提升;#1机检修期间完成了#1机射水池溢流水回收项目，按一个冬运期121天测算,节约冷却水约2904吨。
