摘要：本文介绍了华润电力首阳山有限公司630MW火电机组中凝结水系统管道优化、#8低加正常疏水管道优化、导汽疏水管道优化及定冷水泵节能改造，并从经济性、安全性两方面分析优化的经济效益和节能效果。
1 前言
华润电力首阳山有限公司设置有2台东汽N630-24.2/538/566型超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、冲动式、双背压纯凝汽轮机组。两台机组于2006年投产，凝结水正常运行方式为1台凝泵运行，1台备用，运行凝泵投入变频，采用除氧器上水调门节流控制除氧器水位。#8低加正常疏水管道接口布置在低压侧疏水扩容器，#1、#2、#3、#4导汽管道疏水通过母管汇合，经过手动阀与气动疏水阀排放至高压侧疏水扩容器。定冷水泵正常运行方式为1运1备，定冷水泵设计扬程为85m，机组正常运行期间母管压力仅为0.21Mpa。
2 存在问题
2.1机组运行期间，凝泵虽然投入变频，但在负荷<430MW时，凝结水系统除氧器上水调门还是进行开关活动参与除氧器水位调节，除氧器上水调门活动频率太高，管道阻力较大，上水调门周围管道振动大，严重时导致除氧器上水调门阀芯脱落，极度影响机组运行的安全可靠性。
2.2 #8低加正常疏水管道排放口布置在热井上方，且排放短管钻孔较小，疏水容易引起汽化，运行时管道振动且疏水不畅，不但影响机组热耗，还影响了机组的安全运行，甚至能引起设备的损坏。
2.3 #1、#2、#3、#4导汽管的疏水管接在1根母管上排至高压侧疏水集管d5，由于各导汽管压力不同，压力较高的导汽管道中的主汽不断流到压力较低的导汽管里，这部分汽进高压缸喷嘴前就已经降压，失去了部分做功的能力，降低了机组的效率。
2.4定冷水泵设计扬程为85米，机组正常运行期间母管压力仅为0.21Mpa,该运行方式不仅使泵电机耗电大，泵运行也不安全，电机温度高(常年加1台临时轴流风机进行降温)。
3 优化方案的确定与实施
3.1在凝结水系统除氧器上水调门管道处加装小旁路电动调门管路，电动头使用智能一体化电动头(调门前、后装隔离手动门及放水门，通流能力950t/h)，阀门内径DN250，正常负荷大于430MW运行时，除氧器上水主调门保持全开，负荷低于430MW时优先关闭主调阀，旁路调阀及凝泵变频调节即满足负荷需要。
图一：凝结水系统优化图
3.2在低压侧疏水扩容器内部#8低加正常疏水管道排放口处增加2个45°弯头，弯头直径与疏水管道相同，增加弯头后#8低加正常疏水管道疏水集管位置向下移动约350mm，改造后疏水排放至凝汽器热井下方。
3.3在汽机房0米三根导汽管疏水支管上分别安装气动截止门(安装在#2、#4、#3导汽管上，气-关型，温度压力与主蒸汽疏水阀门相同)1个，阀门型号J961Y-320-15，阀门接口管道规格Ф33.4×9.1mm，管道材质A335-P22。
图二:导汽疏水管道优化图
3.4对定冷水泵叶轮进行车削改造，通过计算，将叶轮直径从258mm车削至238mm，其它参数不变，叶轮车削后转子做高速动平衡试验。
4 优化后的安全经济性分析
4.1凝结水系统除氧器上水管道增加小旁路管道后，避免了在低负荷时除氧器上水主调阀参与流量调节，降低了主管道振动，避免了除氧器上水主调阀损坏，确保了机组安全可靠性。
4.2 #8低加正常疏水管道优化后，疏水与凝汽器水充分混合，疏水热量全部被凝水吸收，提高了机组热效率。避免了疏水排放时汽化引起疏水不畅，同时也消除了疏水管道的振动。
4.3导汽疏水管道增加支路隔离阀后，避免了压力较高的导汽管道中的主汽不断流到压力较低的导汽管里，提高了机组热效率。
4.4通过对定冷水泵叶轮的车削，定冷水泵扬程由85m下降至65m，电流下降了9A，同时取消了临时轴流风机，单台泵年节约厂用电约15000KW.h。
5 结束语
实践证明,凝结水管道、导汽管道疏水、#8低加正常疏水管道、定冷水泵采取有针对性的措施后,实施该方法所带来的风险在可控范围之内 ,有较好的推广性,可为同类型机组降低能耗提供参考和借鉴。
