为了探索挥发性有机物检测、修复(LDAR)技术的使用经验，江苏省常州市滨江化工园区选取19家试点企业，开展挥发性有机物(VOCs)检测、修复工作。目前已有7家企业完成首期检测和修复，正准备验收。
本报记者日前走访了两家主动参与检测、修复的试点企业，两家公司环安部相关负责人认为，目前VOCs排放标准越来越严，要求越来越高，他们希望借助这一试点工作，使企业环境管理水平再上一个台阶。
检测人员检测出泄漏点，挂上红色标识牌，企业便立即开展修复。标识牌上显示设备名称、密封点名称、泄漏气体浓度和历史泄漏次数等内容。
检测、治理全面，修复率达到96.4%
企业委托第三方机构进行，有的企业实测标准点位约1.43万个，其中泄漏点有55处;当超过排放标准限值时，检测人员提出整治建议
据常州滨江化工园区环安局工作人员介绍，本次试点工作，集检漏、反馈、修复、复测四位于一体。从制定检测方案到正式实施首期检测和修复，都由企业支付费用委托第三方机构来做，检测到的泄漏点也由企业安排修复。
第三方机构对厂域内所有可能产生挥发性有机物泄漏的设备，如阀门、输送管道的连接部位等，进行点位标识并建档，再用专业仪器检测，记录相应数值。如果超过排放标准限值，检测人员会告知企业负责人开展修复工作，一周后再进行复测，直到污染物排放指标达到排放标准。
据统计，目前19个试点企业标准点位总数达18万个，点位最多的企业超过5万个，少的也有3000多个。
记者在采访中了解到，常州市双志石油化工储运有限公司是一家化工原料仓储公司，目前储存有二甲苯、苯乙烯、丙二醇、溶剂油等化学品，有些设备挥发有毒有害的恶臭气体。并且，公司距离人口集聚的圩塘集镇区较近。
公司环安部主管朱逸祖告诉记者，他们公司标识的点位主要是阀门，虽然挥发出来的VOCs气味人闻不到，但是精密仪器能够检测到，公司希望通过试点检测、修复工作，进一步治理VOCs挥发。
记者在现场看到的检测信息显示，VOCs检测范围涵盖了3个储罐区、3个泵区和接卸平台，包括固定顶立式储罐25座，球罐3座及阀门、法兰、32台动设备等，实测密封点共4764处，折合成标准点位约1.43万个，其中泄漏点有55处。
针对这些泄漏点，第三方机构提出了一系列相应的整治建议，比如个别管线盲法兰存在泄漏，主要原因是进出料时液体物料冲击所致，建议厂家定期检查并更换盲法兰垫片。
“根据检测结果，我们对超标排口和泄漏点进行了为期一周的整改和修复，修复率达到96.4%，暂时不具备修复条件的几处泄漏点，我们列出延迟修复清单，制定修复计划，并已上报园区环保部门。”朱逸祖说。
推动企业日常环境管理精细化
排查出安全隐患;采购专业检测仪，对点位每季度检测一次，避免环境风险;开发专门软件系统，把检测泄漏信息输入管理系统，便于即时处理
记者发现，在试点检测、修复过程中，有的企业由此排查出潜在的安全隐患，新阳科技集团有限公司便是其中之一。
这是一家化工生产企业，大量生产苯乙烯、苯酐、树脂，并加工粗苯。也是本次检测标准点位最多的企业，总数超过5万个，检测时间达两个多月。
“不检测确实没想到，查出来的泄漏点有400个~500个，居然连天然气管道都有10多个泄漏点。特别是乙烯冷却泵底部的机封泄漏点，泄漏气体只有几十个ppm(100万体积的空气中所含污染物的体积数)，闻不到也看不到，风一吹就没了，一般的可燃性气体检测仪也测不到。” 新阳科技集团公司环安部部长陆勇兵强调，但即使是这么小的一点量，很小的火星就会引发安全事故。年底检修公司还准备在上方点火，真是后怕，幸亏提前进行了试点检测、修复。”
尝到了试点检测、修复带来的“甜头”，新阳科技集团公司自主投入25万元，采购一个专业检测仪，计划以后由本公司的工作人员对标识好的点位，每季度进行一次检测，以避免环境风险。
“我们还准备投入200万~300万元，开发一套专门的软件系统。在仪器检测到泄漏点的同时，经过蓝牙同步传输入档，同时进入管理系统，生成相应的任务单，便于相关管理人员即时进行处理。” 陆勇兵说，公司计划将VOCs泄漏与修复纳入公司日常环境管理规范，与公司的考核奖惩等制度相挂钩，如果同样的点位多次泄漏，公司将对负责人罚款。
“以前我们会觉得泄漏一点点气味微不足道，但有时候一些安全事故就是由微量泄漏引起的。”在陆勇兵看来，通过试点检测、修复，推动了企业环境管理精细化，由定性走向定量。
将建区域性VOCs检测、修复系统
针对VOCs无组织排放，开展VOCs泄漏检测，列出清单，建立管理平台，实时监控;针对有组织排放，安装在线仪和分布式控制系统，联网监控预警应急一体化平台，提前预警、及时处置
记者了解到，常州滨江化工园区将借助试点VOCs泄漏检测与修复经验，对园区内所有VOCs排放企业加强监管。据悉，滨江化工园区要求，从2015年7月开始，所有新、改、扩建化工类建设项目都要配套VOCs污染防治措施，与项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
企业一开始生产，必须开展VOCs泄漏检测与修复工作，并把检测、修复情况作为滨江化工园区环保部门进行“三同时”验收预审的先决条件之一。据记者了解，19家试点企业将在今年上半年完成VOCs泄漏检测与修复工作验收。
从今年开始，针对挥发性有机物的无组织排放，滨江化工园区内的所有企业都将开展VOCs泄漏检测与修复工作，并建立区域性VOCs检测与修复系统 。通过全面调查、核查，列出园区挥发性有机物清单，并建立园区无组织废气排放(LDAR)管理平台，将异味污染重、易产生VOCs无组织排放点全部纳入平台，实时监控，形成相应的管控制度。
不仅管理无组织排放，针对有组织的排口，滨江化工园区环保部门也将组织安装污染物因子在线仪和分布式控制系统(DCS)，在线监测二氧化硫、氮氧化物、烟尘或粉尘、苯、甲苯、二甲苯、VOC(TVOC)等的挥发状况。待验收合格后与园区的监控预警应急一体化平台联网。
利用平台，对挥发性有机废气以及有毒有害气体的排放情况进行实时监控，动态掌握园区大气状况，及时定位污染源头，并评估对周边居民影响，做到提前预警、及时处置、降低风险。
“通过引入最新的科技手段加快溯源分析，不仅能够全面掌握区域污染物排放及大气环境质量状况，而且还可以快速锁定VOCs气味类型和源头，精准实施整治措施。” 滨江化工园区环安局相关负责人告诉记者，今年上半年园区将引入德国布鲁克远距离有毒有害气体红外监测器(RAPID)，有望实时检测园区内各类型企业的废气排放状况。
