舟山市正源标准件有限公司，在风力发电用高强度螺栓领域，已有十多年的生产历史。该公司是国内最早参与风力发电用高强度螺栓领域生产的企业之一，风电紧固件市场份额目前占到全国的70%以上。
在该公司的蓝图里，应用于石油化工、核电等紧固件产品已紧随风能产品成为“正源标准件”的主打产品。
跻身高门槛的核电市场
1月22日，舟山正遭遇历史最强寒潮。位于沈家门海洋生物工业园区正源路65号的舟山市正源标准件有限公司里，却是一片热火朝天的景象。当天，公司董事长林仲岳并没有在公司，最近一周，他在全国各地拜访客户。
对林仲岳来说，2015年是不寻常的一年。“正源标准件”依旧保持着过亿元的产值，风力发电用高强度螺栓占领了全国主流市场70%以上的份额，高强度紧固件还成功进入了核电市场。“被核电工程公司指定为设备紧固件合格供应商，并不是一件容易的事，核电工程公司对企业的质保体系进行了全方面的评审，就花了一年时间。 ”“正源标准件”公司总经理助理王斌说，目前，全国做风电紧固件的企业有很多，但做核电非标紧固件的企业只有几家，进入核电市场门槛非常高。
在公司的精标准车间里，依靠着全自动的生产流水线，一枚枚紧固件源源不断地掉落在铁桶内，发出清脆的敲击声。以往，这些紧固件就算是半成品了，而对于核电紧固件来说，这还远远不够。
王斌告诉记者，核电用产品与生产风能用产品相比，尽管制造工艺差不多，但在材质、检测细节、频次、控制手段等方面有很大差异，并要进行硬度全检、无损探伤全检等繁琐工序。“在每个关键工序，对方还会派人来公司长期驻厂监造，并对核电产品每个批次、每个型号进行全流程闭环管理，做到万无一失。 ”
高投入获得高回报
为能使产品顺利进入核电领域，林仲岳去年投资约500万元购置了高温拉伸机、全自动低温冲击机、60吨拉伸机等检测设备。“这个高温拉伸机，就是特殊材料在最高1000摄氏度高温条件下对产品进行性能检测，使其能符合核电用产品的特殊要求。 ”王斌说，公司还专门为核电用产品添置了新的生产加工设备，设置了5个专用仓库，总投资近1000万元。另外，公司成立核能产品试验部，配备了相关技术、检测与营销人员。
高投入、高配置以及复杂的工序，带来的是高回报。
王斌告诉记者，比风电用产品价格要高2～3倍的核电用产品，去年6月到8月，在“正源标准件”批量生产后，获得了近2000万元的产值。根据公司计划，今年他们将加大投入力度，积极开拓核电产品市场，力争产值成倍增长。
能在核电领域有所突破，离不开“正源标准件”公司在风电领域的不断投入所打下的扎实基础。
风电产品独树一帜
在“正源标准件”公司小广场上，树立着3座风力发电机模型，这是该公司第一代风力发电机产品研发中的配套机型，展示着正源10年风电高强度螺栓领域的发展历史。
据了解，2006年前后，“高铁”“航天航空”“公路”“新能源”等大项目大产业不断推出，高强度紧固件、钛合金等高端紧固件需求量大大提升。
与此同时，国内风电产业正在迅速扩张，浙江苍南鹤顶山风电场、内蒙古辉腾锡勒风电场等一个接一个上马。
林仲岳瞄准了风力发电产品，但是，从做传统紧固件到做风能发电产品，这条河不是简单可以跨越的。“风能紧固件对抗拉强度的要求更高，等级性能比传统紧固件高出2～3倍，同时还要增加拉伸、冷冲击等检测。 ”王斌告诉记者，风能机航组件产品是风电机中最基础的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。
依靠企业自身近40年紧固件制造经验的基础，林仲岳从2006年起每年投入2000万元科研费用，聘请专家、技术人员，进行风力发电产品的自主研发。
一年半后，经过专家与技术骨干的努力，“正源标准件”新开发的风能紧固件产品顺利通过质检，公司有了“孕育新生”的能力。
随后的几年里，这种能力不断放大，乃至风能紧固件产品一跃成为公司的支柱产品。“风电已进入商业化发展的前期阶段，与之相配套的组建产品技术的发展也十分迅速，这几年，我们加强了研究开发新型风能产品，使产品的性能指标更高、使用寿命更长、实用性更强。 ”王斌说，2010年，公司投入1800万元兴建三层楼高的“科技楼” ，随后还成立了正源高强度紧固件研究院，通过科技引进与人才培养，让研发始终保持着高效。
细分市场做“老大”
在现在看来，林仲岳当初的选择是明智的。这几年国内风电产业迅速成长，仅舟山来说，大大小小的风电场就层出不穷。舟山的风电场、船舶、石油企业、大桥等也出现了“正源标准件”产品的身影。
目前，“正源标准件”公司已年产风力发电配套紧固件50万套，为国内外最大的10家风电供应商配套，占全国风能发电紧固件市场份额的70%以上。“2015年底，‘大安晨飞’等几家新开拓的风电企业发来信息，说我们企业成功中标，也就是说，今年我们能额外增加1万套以上的风电产品订单。 ”王斌说，今年预计风电产品产值能增长30%左右。
如今，“正源标准件”产品，被不断应用在高精度、高质量的大型建筑和设备仪器上，比如，国家南极科考队乘坐的“雪龙”号，在零下101摄氏度左右的恶劣环境下要做到零件不冻裂;世界一流的香港昂船洲大桥上的螺帽螺丝，要在强盐的情况下不生锈腐烂……
去年，“正源检测中心”通过CNAS中国合格评定国家认可委员会实验室认可(成为国家级检测实验室)、入选省企业技术标准创新基地，该企业高强度紧固件研究院被认定为2015年省级企业研究院，风电整机配套紧固件成为浙江名牌……
下一个目标是进军美国市场，“正源标准件”也正有这样的底气。
进军美国石油化工市场
王斌告诉记者，去年11月6日，公司获得了美国石油化工协会API20E认证初步审核通过，预计今年2月可以取证，这将推动“正源标准件”在美国石油化工市场的深耕开发。
与国外企业相比，我国紧固件企业与之差距越来越大，为扩大市场，中国企业必须在石油化工、核能等领域予以突破。
据了解，API在美国以及在世界其他国家都享有很高的声望，它是美国商业部和美国贸易委员会承认的石油机械认证机构。它所制定的石油化工和采油机械技术标准被许多国家采用。中东、南美和亚洲很多国家的石油公司在招标采购石油机械时，一般都要求佩有API标志的产品，才有资格参加投标。
目前，在API20E行业的高强度标准件，中国还处于起步阶段，很多企业由于没有取得证书而被拒之门外。“我们已经深耕美国、新加坡石油化工行业多年，但之前只能做一级产品，一旦API20E认证通过，我们的等级就能进一步提升，能扩大业务范围。 ”王斌说，比如在一架大型气体钻井机上，我们现在只能做35%左右的紧固件范围，但拿到这个新认证后，我们就能做95%的紧固件范围。
据王斌介绍，API20E对紧固件的原材料、质量性能、控制方式等方面有很多苛刻的要求，同时对产品也要100%进行检测，大致与核电产品的生产过程一样繁琐。
这两年，“正源标准件”公司还计划将产品范围拓展到大飞机产业，已研发出大飞机螺母。之前，在航天科技集团公司及行业内多位专家的指导下，公司已组织相关技术人员对标准进行仔细研读，识别工艺的关键技术难点，成立设计研究攻关小组。
尽管现在还处在“消化标准，练好内功”的阶段，但随着国有大飞机产业的发展壮大，这家土生土长的舟山制造企业必将会闯出另一番天地。
记者手记
从“街道工厂”到亿元产值企业
国内做螺栓、螺母的紧固件工厂上万家，而超过亿元产值的不到50家，“正源标准件”就是其中之一。
40多年前，“正源标准件”还只是一家小小的“街道工厂”。
产品技术含量低、设备老化、低档标准件产能过剩……曾是“街道工厂”发展难以绕开的绊脚石。
林仲岳另辟蹊径，大刀阔斧地转制改革，引进“红打螺母生产线”“红打螺栓生产线”“冷镦生产线”等国内先进的生产流水线，加强技术改革，使企业逐渐走向正轨。
在保证稳定的前提下，“正源标准件”大胆将新产品的开发提上日程。依靠企业自身近40年紧固件制造经验，从2006年起，投入2000万元科研费用，并聘请有关专家技术人员，进行风力发电产品的自主研发。
科技成果创新和标准化建设，成了企业“安身立命”的法宝，也让企业在风电紧固件领域、核电、石油化工领域开拓出一片“新天地”。
国家提出“中国制造2025”，“正源标准件”也正在积极推进工业化4.0建设，改建自动化包装线，提高包装效率与质量。
科技是第一生产力，善于观察“风向”的林仲岳心里明白，在“一带一路”“核电走出去”的大浪潮里，紧固件企业或将打开中国周边各国的市场，甚至远至欧洲，这会使原本的海外市场更加巩固。
一家成立50多年的制造企业历史并不长，但不断坚持、开拓创新难能可贵。期待“正源标准件”一直发展下去，成为舟山乃至中国的“百年制造名企”。
名词解释
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。
此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
