中国海洋石油总公司3日称，由中海油自主研发的国产化防砂工具在渤海湾一油井完成一趟六层砾石充填防砂作业。这是我国首次实施一趟六层防砂，标志着我国完井防砂技术实现重大突破。
此次作业的垦利10-1油田B54井外层防砂管柱长376米，内层中心防砂管柱长301米，作业难度极大。业内人士认为，这标志着以一趟多层砾石充填工具为代表的中国系列防砂工具技术达到国际先进水平。中海油成为继美国贝克休斯和哈里伯顿两家国际公司后，全球第三家完全掌握系统防砂技术的专业公司。
井下防砂工具素有“油井之肾”之称。它要准确安装在几千米深的井下，实现有选择性防砂，确保原油顺畅流出，不影响油井产能，使油井“健康长寿”。
此前我国海上油田完井防砂一直被国外垄断，不但使油田完井成本长期居高不下，至少6个月的供货周期让油田开发进度明显滞后，而且“洋工具”固有的水土不服导致防砂事故时有发生，严重制约了我国海洋石油开发的自主化进程。
中海油国内油气年产量超过5000万吨，其中60%来自渤海油田，而渤海油田多为疏松砂岩储层，地层出砂严重，95%以上油气井需要高效防砂，才能稳产高产。此外，产量约占40%的南海西部油田和南海东部油田60%以上的油气井也需要高效防砂。
2006年，中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司开始研制系列化防砂工具，历经8年终于突破一趟多层充填防砂复杂的结构设计，建立起覆盖套管井和裸眼井的自主化防砂工具技术体系，获得25项国家专利，其中11项发明专利。
中海油完井防砂技术从2013年开始在海上油田大面积推广应用，防砂成本一举降低了40%，供货周期从半年缩短到1个月，迫使国外工具降价30%以上。
截至目前，中海油完井防砂技术已累计解决210多井次防砂器材制约，仅中海油每年可降低成本1亿元，并已打入印尼市场，加快了我国自主化海洋石油技术“走出去”的步伐。
