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*最大：32个轴
*最多：8个轴组
*最多：9轴插补
*最多：2048个 PLC的I/O点
QCNC6850数控系统的主要技术性能指标:
位置环采样周期：200us
速度环采样周期：100us
电流环采样周期：50us
速度环带宽：260Hz
QCNC6850数控系统已广泛用于各种机床：VMC80W五轴联动铣车复合加工中心、QMK002五轴联动弧齿锥齿轮铣齿机、QMK009五轴联动弧齿锥齿轮磨齿机、YK7236A全数控蜗杆砂轮磨齿机、YK7332A数控成形砂轮磨齿机、 YKS7336数控磨齿机、MKS2336数控内孔端面磨床和QYF006数控针齿壳磨床等。其功能和可靠性得到了充分验证。QCNC6850完全可取代NUM Axium Power 1050系统。
1.灵活多功能的配置。
1)提供多种配置的通用型CNC
机床制造商（OEM）只需要为机床及应用选择其最佳的平台，加上相关的软件选项，即可得到最优配置的数控系统。特殊软件功能是由软件包的方式得到（车削、铣削、磨削、齿轮磨削、木材加工、石材加工等软件包）。
2)配套的QDLU伺服驱动器可应用于高性能的场合（如高速加工）和比较苛刻的工作环境，它们可以用在多种电机（如旋转电机、直线电机、力矩电机等）上，并支持多种类型的反馈。
3)QCNC6850数控系统的显示单元可以根据用户需要自由组合，且显示单元独立于CNC。用户可以选择紧凑型、标准型到复杂型中的任意一种，
4)用户可使用标准工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）开发更多功能的界面。基于WINDOWS平台QCHMI可以方便的集成用户的应用程序（专用的机床应用程序、CAD/CAM等）和OEM应用程序（维修帮助工具、机床管理工具等）。
5)定制系统的加工程序
程序实时干涉
使用简单的操作可以实时的直接影响轴的位置以及I/O的状态。在这个方式下，特殊的加工以及特殊的循环和宏程序可以集成在数控系统内部。
用户化的G指令
可用G指令修改已经存在的固定循环或因其它需求而增加新的固定循环。
结构编程
结构编程和灵活强大的字符变量，可使复杂的程序变得条理清晰，容易读懂。
6)网络连接和远程诊断
QCNC6850数控可以方便的连接到市场上的主要网络，如以太网Ethernet TCP/IP、FIPWAY等。这使系统很容易集成到全球自动化加工中。
系统可选配备网络连接和远程诊断功能，OEM可以非常方便建立起远程诊断和维修功能，为异地机床进行诊断和维修。
2.提供交互友好的操作界面和多功能的机床操作面板，操作直观方便，设计防护等级IP65。
3.QCNC6850数控系统的总线模块化设计，最大限度的减少连接、设定及维护的时间。
1)更短的调试和维护时间
CNC和伺服驱动可由运行在WINDOWS下的QCKIT通过PC面板进行设定，下列功能可以很容易的用图标的方式设定。
伺服电机及编码器参数的自动卸载。
由内置式示波器进行最佳设定(时间和频率设定)。
物理量的设定和动态监视：电流、速度、位置等。
报警记录来简化机床监控(可存储最后的128条报警)
在线伺服参数的修改。
2)使电箱的设计更紧凑，合理。
全数字数控系统及伺服驱动系统简化了连线，减少插头数量，提高整个系统的可靠性。秦川数控QCNC6850数控系统的CNC和QDLU伺服驱动的紧凑型尺寸使它们更容易安装在电气柜中。
3)提高了用户操作的安全性
QCNC6850数控系统在操作者和机床的安全性上增加了下列功能：
通过集成在每个伺服里的保护继电器切断电源使电机处于惯性状态。
电机和伺服的温度监控。
可由OEM设定系统暂停在错误状态。
掉电时自动刀具返回。
对不平衡轴的负载予以补偿。
