600MW 超临界循环流化床锅炉

    由于我国超临界煤粉锅炉技术以及大型CFB锅炉技术均已经成熟，完全具备了自主开发600MW CFB锅炉的实力，因此发改委决定600MWe超临界CFB走自主开发的路线，不再引进，并积极推动示范工程立项，同意项目成熟一个核准一个。
 
    早在十五期间，哈锅就与清华大学联合完成了600MW 超临界循环流化床方案及关键技术的研究工作。十一五期间，国家科技部和发改委组织了哈锅、东锅、上锅、清华、热工院、西交大和中科院等主要CFB制造商、高校和科研院所正式开始了国家科技支撑计划的600MW 超临界CFB锅炉的研发工作，并制定了以企业为主的开发理念。科技攻关计划任务规定整个项目于2006~2010年内完成。
 
锅炉方案：
    锅炉主要由单炉膛、6个高效绝热旋风分离器、6个回料阀、6个外置式换热器、尾部对流烟道、8台滚筒冷渣器和2个回转式空预器等部分组成。
炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用垂直管圈一次上升膜式水冷壁结构。
 
    在炉膛上部左右两侧各布置有3个高效绝热旋风分离器。每个分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置6个外置式换热器。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；中间的两个外置换热器中布置低温过热器I和低温过热器II，靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，布置过热器的四个外置床的主要作用是用来调节床温。
 
    尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由煤水比调节，并配合布置在各级过热器之间的三级喷水减温器作为细调。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调节。
 
    锅炉启动系统采用带泵启动系统，4只内置式分离器布置在炉膛前侧，水冷壁出口产生的全部工质通过排汽管引入分离器内，在锅炉负荷小于30%B-MCR，直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离器出口蒸汽进入尾部包墙过热器，水则通过连接管进入贮水箱，再由水联通管排入循环泵，作为再循环工质与给水混合后进入省煤器系统，当锅炉负荷超过30%B-MCR时，转为直流运行方式。