各位领导，各位同仁大家好，我是工业节能公司科技部的宋玮华，很荣幸代表我们公司今天来参加这个技术论坛的分享会，我这次演讲的题目是依靠创新技术驱动，推动企业创新升级，这个在十二五期间，工业节能减排的压力非常大，我们公司作为节能环保节能减排旗下，专业从事工业节能减排领域的国家级高新技术企业。顺应国家政策的导向，然后为工业企业的节能减排提供全方位的服务。
首先我先将我这次的演讲的三个内容向大家简要的介绍一下，一部分我首先向大家介绍一下公司的总体情况，第二个就创新技术两项作为一个重点跟大家交流，第三个是我们公司在未来的合作发展方向和大家做一个交流。
从工业节能公司的主业非常清晰，主要是为广大工业耗能企业提供清洁高效能源供应，用能过程系统优化，余能综合利用三个方面的全方位节能服务，业务涉及六大行业，分别是冶金、建材、石油、化工、煤炭、电力六大行业，也成功开发了重庆钢铁，拉瓦机等多个工业节能项目，也获得的全国节能服务公司百强服务榜连续2012、2013和2014年，也评为中国节能服务产业最具成长性企业。现在工业节能方面，市场竞争越来越激烈，我们也深刻的认识到只有创新技术才能引领公司的发展，才能成为核心竞争力，所以我们公司在技术创新方面主要是从三个方面着手，第一个方面是立足现有的重大项目，深挖技术潜力。第二个方面是打造科技研发平台，构建核心产品和核心技术。第三个方面是增强公司的技术储备，增强我们的市场竞争力。我们现在已经获得了专利66项，预计年底突破一百项，标准已经获得一项地方标准，还有两项已经在申报国家的标准，其中一项技术进入国家发改委重点节能推广技术目录，还有973课题进入了科技部的立项。
下面我就我们公司两项典型创新技术与大家做一个重点的介绍，和大家分享交流，第一项是重钢燃气蒸汽联合循环发电技术，在这里我先把这项目技术的背景给大家做一个介绍。我们是为了回收纯钢，建新钢厂在过程中的焦炉煤气，用他们来发电，我们投入的项目是装机容量353.5兆瓦，我们在项目技术人员在项目运营过程中不断总结和提升，形成了我们自己独有特色的低热值煤气的燃气蒸汽联合循环发电的高效稳定定型的集成技术，通过这个技术我们设备稳定性得到大幅度的提升，发电机组的效率也得到很大的提高，发电机组热效率可以达到42%，项目的年发电可以达到18亿度年发电，年减排标准75万吨，减排二氧化碳198万吨，也是国内钢铁行业余热回收的标杆项目。这项集成技术我们依托这项集成技术已经获得了56项专利，授予发明专利两项，中间包含很多项关键技术，其中有燃气轮机燃料替代技术，变温变压焦炉煤气净化技术以及燃气空气净气系统集成技术，高炉煤气湿式净化优化技术，其中我们的燃气机轮技术就是刚才我说的已经进入国家发改委第六批重点节能目录。这项技术的出现打破了国内钢铁企业燃气轮机无法单独采用低热值煤气的一个瓶颈，大家知道在钢铁企业燃气轮机的特性导致了比较低热值的高炉煤气不能单独进入燃气轮机发电使用，必须要掺烧相对热值比较高的焦炉煤气，然后因为焦炉煤气的特殊性会导致整个机组在不停的就是会跳机然后引起系统设备故障发生，针对这种情况，我们对燃气轮机的燃烧工况进行研究，打一个比方说燃烧稳定技术，低碳技术等等实现了焦炉煤气和高炉煤气的两种煤气的无切换形成了这项技术，这项技术的使用提高了燃机的热值允许范围，从以前的3009-3650千焦可以扩大到2890-3770提升了燃料的适用性范围，第二个方面是减少了燃机的停机次数，使我们机组的年机小时数超过了八千小时，也就使我们的设备稳定性得到了大幅度的提升。
第三个方面是因为没有再大量的使用焦炉煤气，节约了大量的能源，比如说氮气和焦炉煤气的使用量都大量的减少。其次我们这项技术还运用了一些变相变温变压焦炉煤气净化技术，燃机、空气、净气系统集成技术，高炉煤气湿气电除尘优化技术，在这里由于时间关系我不展开说了。总之利用这一系列的关键技术，使得我们的项目机组发电效率比较好，然后机组的运行稳定性也比较高，所以才能成为行业内的标杆项目。
第二项技术我在这里做一个重点的阐述，是低浓度瓦斯发电技术。因为瓦斯大家知道是在煤矿开采过程中的半升气，它也分为高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，其中25%的瓦斯利用它的特性的原因导致利用难度比较大。大部分都会选择直接的排放，进入空气中容易引起温室效应，还会造成煤矿企业的安全生产的隐患，所以针对这种现状我们公司投资建设了低浓度瓦斯发电项目，就是利用低浓度瓦斯发电技术，利用低浓度瓦斯的发电机组，使低浓度瓦斯可以转换成电能，实现从低品质能源到高品质能源的转化。在面对低浓度瓦斯发电的技术的时候必须要解决两个问题，第一个问题就是发电机组要适应瓦斯浓度和压力的变化，第二个就是要具备安全的瓦斯输送系统，大家知道低浓度的瓦斯容易引起爆燃或者是爆炸。
我们的项目技术人员依托这个项目，通过对项目的不断的总结和提升以及和技术攻关，形成了比较稳定，比较好的低浓度瓦斯发电高效稳定运行技术的系统集成技术，依托这项技术，我们项目目前装机32.4兆瓦，年发电量达到了两亿度，总节约标本17.4万吨，减排二氧化碳134万吨，这个项目现在运行条件比较好，也使得煤矿的安全性能得到大幅度的提升。
我先简单的介绍一下这个工艺的技术，主要是由输气系统，发电机及燃烧系统，以及发电机主机电力输送系统这三个部分组成。低浓度瓦斯发电技术最关键是要实现这个技术，必须要有比较可靠的，或者说是比较安全可靠的防阻燃的技术。这个项目中大家可以清晰看到为了保证瓦斯发电机组与瓦斯出采系统的安全隔离，在整个工艺上，我们采取了两道湿式阻火器和一道干式阻火器，这三道技术能够保障，使它有一个安全系统的保障性，为了保障低浓度瓦斯在管道输送中的安全，我们增加了一个细物化的输送系统，为了保障瓦斯在输送过程中能够不起火，不爆燃。
最后会经过一个压力储水器，把水分和杂质去除掉，还有过滤器把杂质去除掉。最后进入瓦斯发电机组，实现了由低浓度瓦斯实现电能的转化。这一项技术有几个特点，这个技术的应用使得我们项目上低浓度瓦斯浓度可以利用它含甲烷在8-10%的低浓度瓦斯也能得到效率的利用，不是说必须要达到20%以上才能利用，第二个是提升了我们机组的发电效率，五百千瓦的机组发电效率达到了35%，600千瓦的机组发电效率达到了38%，700千瓦的机组发电效率达到了40%，也使我们常规煤炭开采过程中大部分的低浓度瓦斯改变了由直接抽排造成环境污染的问题。这项技术如果以后能够得到进一步的提升或者增强或者改，它进能够使瓦斯由被动的抽放逐渐改变为主动的地面开采，可能会对这个技术形成一个根本性的转变。
以上是我们两个重点技术的概况，我们公司现在还有一项是我们公司作为中节能设备的主要参与者，现在看到国家在工业节能领域减排帮助了很多，扶持性的，或者激励性的政策，工业性的领域市场空间非常大，再加工业性节能行业出现了一些新的特点，我们深刻认识到只有技术创新才能推动我们企业的进步，也能推动行业的进步，所以我们在这希望抓住行业发展机遇，使工业节能技术得到快速的进步，我们希望和广大同仁一起携手，能够一起合作。开展广泛深入在工业节能方面的业务合作，谢谢大家。
