直接还原炼铁技术

      针对目前难选铁矿(如高磷鲕状赤铁矿、复杂难选赤铁矿等)、复合共伴生矿(如钒钛磁铁矿、钛铁矿等)、低品位红土镍矿等非常规矿石资源，以及冶金固废(如含锌尘泥、氧化铁皮、铜渣、镍渣、硫酸渣)等劣质含铁资源利用难度大，利用水平低等世界难题，神雾自主研发出了直接还原炼铁技术，该技术有两大分支，分别是蓄热式转底炉直接还原炼铁技术及气基竖炉直接还原炼铁技术。

      1、蓄热式转底炉直接还原炼铁技术

      神雾集团将拥有自主知识产权的蓄热式高温燃烧技术和国际先进的转底炉直接还原冶炼技术相结合，创新研发出蓄热式转底炉直接还原炼铁成套工艺技术及设备，并成功实现了工业化。

      技术优势

      冶炼过程中，没有焦化、烧结、高炉等高能耗的污染设备，不需要焦碳、焦煤资源作为原料，只需要普通煤炭作为原料。

      高炉炼铁的反应温度在1500℃左右，而神雾转底炉炼铁的反应温度在1250℃左右，大大降低了冶炼能耗。

      高炉炼铁需要60%以上Fe含量的富矿，而转底炉炼铁可适应各种低品位。

      2、气基竖炉直接还原炼铁技术

      神雾的气基竖炉直接还原炼铁技术，以天然气、焦炉煤气、瓦斯气等气源或劣质煤为原料，依托蓄热式高温空气燃烧技术制备还原气，在竖炉内还原铁矿物生产固态的直接还原铁，实现铁矿的高效、清洁冶炼，无需烧结、焦化工序，能耗低，污染轻。

      技术优势

      1)冶炼过程中没有焦化、烧结、高炉等高能耗的污染设备，不需要焦碳、焦煤资源作为原料。

      2)冶炼原料为H2+CO，H2+CO可以从普通动力煤、焦炉煤气、干馏煤气、瓦斯气及可再生资源转化得来。

      3)高炉炼铁的反应温度在1500℃左右，而神雾竖炉炼铁的反应温度为900℃左右，大大降低了冶炼能耗。

      4)生产出的产品HBI或DRI，是生产优质钢、特种钢、纯净钢及高精铸锻件不可替代的原料，也是废钢炼钢的稀释剂。

      5)冶炼过程中，二氧化碳的排放下降20%以上，甚至能实现二氧化碳的零排放。