对电机系统进行节能改造等，可从整体上提升电机系统效率5至8个百分点。
工业领域电机能效每提高一个百分点，年可节约用电260亿千瓦时。通过推广高效电机及对电机系统进行节能改造等，可从整体上提升电机系统效率5至8个百分点。
近日，鸡西德元电器有限公司董事长江德元满心喜悦地从机械工业节能与资源利用指导委员会主任蔡惟慈手中接过《节能机电设备（产品）推荐目录（第五批）》的证书。
“这是对鸡西德元电器的YJ3高效率三相步电动机的高度认可。”江德元向《经济日报》记者介绍说，根据实验数据，采用新设备投入的成本，会在两年内以节省电能的方式回馈回来。而在接下来的时间里企业则可以享受到新设备带来的长久收益。如果考虑到对节能减排本身的贡献，选择新设备的意义就更加明显。
机电设备作为工业领域的重点耗能单元，在我国实施节约资源的举措中具有举足轻重的地位。电机、变压器、电焊机、电炉等机电产品的用电量，占全国用电量的70%以上。
以电机为例，工业领域电机能效每提高一个百分点，年可节约用电260亿千瓦时。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造等，可从整体上提升电机系统效率5至8个百分点，年可实现节电1300亿至2300亿千瓦时，相当于两三个三峡电站的发电量。
2014年，工业和信息化部积极推进落实专项资金或利用现有资金渠道补助电机系统节能改造，支持了一批示范项目。工信部将电机能效提升计划作为未来3年工业节能减排领域的重要任务之一。根据工信部已经明确的计划，未来3年内要累计推广高效电机1.7亿千瓦、实施电机系统节能技改1亿千瓦。据此估算，高效电机及相关设备需求接近千亿元。
“2015年，随着规模基数增大，机械工业实现增长的难度还将加大。加上需求结构的变化和升级、增量主导向存量主导转变等因素，市场倒逼行业转型升级的种种压力还将持续加大。”蔡惟慈表示，面对当前严峻的挑战，机械工业企业更需要在产业结构和商业模式层面进行探索和调整，将立足点转移到依靠节能减排技术支撑产业创新发展的方向上来。
对此，他建议，通过推荐和淘汰目录的编制，助推行业产品结构优化；通过节能技术标准制定、节能减排技术推广，加速机械工业产业结构升级；通过应用先进节能工艺和设备，提高产品设计、制造等环节的能源利用率，全方位推进节能减排，促进行业产业结构调整和升级。
