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华能宁夏大坝电厂四期(2×660MW)工程第一批辅机设备采购招标资格预审公告

华能宁夏大坝电厂四期(2×660MW)工程第一批辅机设备已具备招标条件，拟对本20个项目设备进行集中采购招标，现邀请有意愿的申请人提出资格预审申请。

1.1

大坝电厂四期（

华能宁夏大坝电厂四期(2×660MW)工程为扩建项目，建设规模为2×660MW高效超超临界燃煤间接空冷机组，同步配套建设烟气脱硫和脱硝设施。厂址位于宁夏回族自治区青铜峡市大坝电厂预留的扩建场地。主机设备已完成招标，本次招标为该工程第一批辅机设备的采购招标。工程计划于2015年9月开工建设，2017年5月建成投产。

1.2

标段	专业	设备名称	备注
1	锅炉	中速磨煤机
2		给煤机
3		刮板捞渣机
4		一次风机
5		送风机
6		汽动引风机
7		低低温省煤器
8		静电除尘器
9		脱硫装置
10	汽机	除氧器
11		高压加热器
12		汽机房桥式起重机
13		给水泵
14		凝汽器真空泵+电机
15		凝结水泵+电机
16		表面式凝汽器间接空冷系统
17	电气	厂高变
17		启备变
18		主变压器
19	输煤	悬臂式斗轮堆取料机
20	输煤	翻车机

2.1

2.1.1 中华人民共和国境内合法注册的独立企业法人，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利;

2.1.2 具有履行合同的能力，包括专业、技术资格和能力，资金、设备和其他物质设施状况，管理能力，经验、信誉和相应的从业人员;

2.1.3 通过ISO9001:2008质量管理体系认证;

2.1.4 没有处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态，具备足够的营运资金承担本项目供货;

2.1.5 在最近3年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量问题;

2.1.6 根据高检会【2015】3号文“关于在招标投标活动中全面开展行贿犯罪档案查询的通知”，请投标人自行在本单位住所地人民检察院查询本单位、单位法定代表人、单位法定代表人委托代理人在投标截止日前三年的行贿犯罪情况，并在资格预审时提供人民检察院出具的有效的行贿犯罪档案查询告知函原件;

2.1.7 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得参加同一招标项目投标;

2.1.8 除特别说明外，不接受联合体投标方式;

2.1.9 未在电力系统中既往履约中发现不良记录;

2.1.10 国家规定的其他资格条件;

2.1.11 不接受代理商的投标申请。

2.2

3.2 本项目通过网站进行报名、下载文件、澄清等工作，投标人须登陆网站完成报名、交费、下载文件等有关操作。有意参加并符合条件的投标人，尚未注册成为网站正式用户的，须先登录网站进行电子注册,经验证通过后方能参与招标活动。

3.3 有意向的投标人可从2015年8月27日9：00起至2015年9月2日17：00止，登陆上传资格预审报名文件(含报名表(见附件2)、企业营业执照扫描件、法定代表人授权委托书扫描件、授权代理人身份证扫描件、资质证书扫描件、业绩表及证明材料);经招标代理机构审核合格后，投标人购买并下载资格预审文件。

3.4 出售招标(或资格预审)文件方式：

3.4.1 招标(或资格预审)文件费：每标段1000元。

3.4.2 购买招标文件时，投标人须通过网银(企业网银或个人网银)支付，不支持其他支付方式，在支付前请核实您银行账户的网上支付单笔限额不少于招标文件售价，以免影响招标文件的购买。投标人须分标段购买招标文件，不得一次支付所有购买标段的招标文件费用。

3.4.3 购买文件时，在购买页面中填写的联系人必须是本次投标的业务联系人，在报名、资格预审、发标、评标期间的短信通知都将发送到此联系人，所有的澄清也都将通知此联系人。

3.4.4 支付成功后，投标人直接从网上下载招标(或资格预审)文件电子版。除招标人或招标代理机构的原因外，招标(或资格预审)文件一经售出，恕不退款。

附件：

附件

标段	设备名称	数量	招标内容	资格专项条款
01	中速磨煤机	12台	每台锅炉配6台中速磨煤机，采用液压变加载方式，动态分离器，旋转喷嘴。燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。5台磨的总出力考虑5%出力降低系数，不应小于锅炉BMCR工况燃煤量的110%。每台磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量偏差不大于5%；设计煤种R90=19%，校核煤种1 R90=15%，校核煤种2 R90=17%，煤粉均匀性系数不小于1.2。磨煤机出力应具有较大的调节范围（20%~100%MCR），能适应机组启动初期升温升压（等离子点火）及调峰运行的要求。磨煤机启动应满足空载和带载两种启动方式。	业绩要求：近五年应具有6台600MW及以上机组,中速磨煤机国内投运业绩。
02	给煤机	12台	给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制和根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。给煤机应具有称重计量功能和容积计量功能。给煤机驱动、从动、张紧滚筒具有防滑、防跑偏、自清洁等功能。给煤机驱动电机变频器自身需具有防高、低电压穿越能力，并配置低电压穿越装置。给煤机出力：6～90t/h，计量精度：±0.2%，控制精度：±0.25%。	业绩要求：近五年应具有6台600MW及以上机组，中速磨给煤机国内投运业绩。
03	刮板捞渣机	2套	每台机组采用1台可变速的湿式刮板捞渣机，连续运行,捞渣机为下回链、上下槽体式，驱动方式为变频电机＋减速机双侧驱动，正常出力10t/h，最大出力40t/h。捞渣机设过渡渣井和关断门，水平段可移出检修。捞渣机渣水系统为补水式自平衡系统，系统内补充的水、渣斗冷却水、链条冲洗水与渣带走以及炉膛蒸发的水量平衡，不对外排水，每台炉设2台溢流水泵，当捞渣机有溢流时将排水排回捞渣机。渣仓为钢结构，室内布置，直径8m，总容积370m3。	业绩要求：近五年具有6台600MW及以上机组，刮板捞渣机的国内投运业绩。
04	一次风机	2台	本工程锅炉采用单系列辅机配置，每台炉配1台100%容量动叶可调轴流式一次风机和1台100%容量动叶可调轴流式送风机。一次风机暂定设计参数（TB点）：进口流量297.61 m3/s，风机静压升16744，进口温度28℃。	近3年具有600MW及以上机组3个项目的投产业绩。
05	送风机	2台	本工程锅炉采用单系列辅机配置，每台炉配1台100%容量动叶可调轴流式一次风机和1台100%容量动叶可调轴流式送风机。送风机暂定设计参数（TB点）：进口流量543.50 m3/s，风机静压升5049 Pa，进口温度28℃。	近3年具有600MW及以上机组3个项目的投产业绩。
06	汽动引风机	2台	本工程锅炉采用单系列辅机配置，每台炉配1台100%容量汽动静叶可调轴流式引风机。汽动引风机暂定设计参数（TB点）：进口流量1062.25m3/s，风机静压升9278 Pa，进口烟气温度94℃。	近3年具有600MW及以上机组3个项目的投产业绩。
07	低低温省煤器	2套	每台锅炉配4 台低温省煤器，换热型式为烟气-水换热器，换热器安装在除尘器入口水平管道上。低温省煤器换热管束为ND钢及考虑更高等级的材料，吹灰方式为蒸汽吹灰。锅炉最高排烟温度145℃，烟气量为2801.4t/h时保证烟温降至90℃。	1.专项资质要求：具有D1、D2类压力容器特种设备设计许可证和D1、D2类压力容器特种设备制造证； 2.业绩要求：近五年具有600MW及以上容量机组国内投运业绩。
08	静电除尘器	4台	每台锅炉配2 台双室五电场，五个电场均配高频电源，在BMCR工况低温省煤器器投运时（燃用校核煤种2），除尘器出口烟尘排放浓度应小于15mg/Nm³本体漏风率：＜ 1.5％。	1.专项资质要求：具有环境工程（大气污染防治工程）专项乙级或环保工程专业承包二级及以上资质； 2.业绩要求：近五年应具有2台600MW及以上机组的国内安全投运业绩。
09	脱硫装置	2套	每台机组各配一套烟气脱硫装置，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺,单塔设计；两炉配一套石灰石磨制系统，脱硫副产品—脱硫石膏经脱水后综合利用。本工程不设GGH，不设湿式除尘器。脱硫系统设计烟气量为2200000 Nm³/h（干基， 6% O₂），Ca/S为1.03等条件下，要求出口SO₂浓度不超过35mg/Nm³。在入口粉尘浓度20 mg/Nm^3w条件下，保证出口粉尘浓度不大于5mg/Nm³^。	1.专项资质要求：具有环境工程（大气污染防治工程）专项乙级或环保工程专业承包二级及以上资质； 2.业绩要求：近五年应具有300MW及以上机组的国内投运业绩（且性能试验合格，投标人业绩必须提供相应证明文件）。
10	除氧器	2台套	内置式除氧器、卧式。除氧器布置在锅炉框架第一跨42m层（暂定）设计出力（额定出力） 2050t/h 设计压力 1.4MPa(g) 设计温度 420℃ 水箱储水量 180m³ 出口溶氧 5μg/L 滑压运行范围 0.15～1.171MPa(a)	1.专项资质要求：具有A1、A2类压力容器特种设备设计许可证和A1、A2类压力容器特种设备制造证； 2.业绩要求：近五年具有2台600MW超超临界及以上容量机组2年以上国内投运业绩。
11	高压加热器	2套	HP0、HP1、HP2、HP3高加(高加序列号按抽汽压力由高到低排列)、ZF（HP3高加外置式蒸汽冷却器）型式卧式、U型管。水侧设计压力 39MPa(g)，水侧设计温度最高：320℃ 汽侧工作最高压力 0号高压加热器汽侧最高运行压力约8.5MPa（g），汽侧设计压力不应低于10MPa（g）汽侧工作最高温度 0号高压加热器汽侧设计温度应按承受最高进汽温度535℃考虑。设备布置室内布置	1.专项资质要求：具有A1、A2类压力容器特种设备设计许可证和A1、A2类压力容器特种设备制造证； 2.业绩要求：近五年具有2台600MW超超临界及以上容量机组2年以上国内投运业绩。
12	汽机房桥式起重机	2台	吊钩桥式起重机型号:140/30t型；140t--主钩额定起吊重量 30t--副钩额定起吊重量；轨距： 31.7m（暂定）起重机大梁的荷载设计确保能在安装期间抬吊发电机定子，保证每台起重机主梁按荷载200t进行加固；	1.专项资质要求：具备特种设备(起重机械）A级制造许可证，特种设备(起重机械）A级安装改造维修许可证。 2.业绩要求：近五年内具有2台600MW及以上机组，跨距30米及以上且主钩起吊重量130t及以上的产品，2年以上国内投运业绩。
13	给水泵	2台套	每台机组设置1×100%B-MCR的汽动给水泵组（主泵、前置泵、减速箱）；主给水泵、前置泵安装在汽机房内，同轴布置在汽机房运转层。单台主给水泵组(含前置泵)的设计参数（以设计院提供的最终参数为准）： TMCR工况点：泵组出口流量（t/h）： 1890；泵组出口压力（MPa.a）：34.077；泵组效率≥85% 75%THA工况点：泵组出口流量（t/h）： 1344；泵组出口压力（MPa.a）：25.234；泵组效率≥84%	业绩要求：近五年具有2台及以上，1000MW等级超超临界机组50%容量及以上或600MW超超临界及以上机组100%容量给水泵2年以上国内投运业绩。
14	凝汽器真空泵+电机	2套	每机配置 4台水环式真空泵（主机凝汽器2台、引风机小机凝汽器2台），电动机与真空泵采用直联方式，2台机组共 8台真空泵。凝汽器型式：单壳体、双流程、单背压；凝汽器背压：凝汽器设计背压：10.5kPa(a)、夏季工况背压：28kPa(a)、冬季最低背压：6kPa(a) 开式循环冷却水：设计水温25℃，夏季工况水温33℃，冬季工况水温：15℃；	业绩要求：近五年具有6台600MW及以上机组，2年以上国内安全投运业绩。
15	凝结水泵+电机	2台套	每台机组配置2台100％容量变频调节凝结水泵，1台运行，1台备用，本期工程2台机组共装4台凝结水泵。单台凝结水泵运行参数(暂定) TMCR工况点（进水温度46.8℃）：出口流量（t/h）： 1289；泵的扬程（mH₂o）：257；泵组效率≥82% 75%THA工况点（进水温度46.8℃）：出口流量（t/h）： 952；泵的扬程（mH₂o）：197；泵组效率≥82%	业绩要求：近五年具有2台600MW超超临界及以上容量机组，2年以上国内投运业绩。
16	表面式凝汽器间接空冷系统	2套	每台660MW机组各配一座空冷塔，塔内布置一台机组需要的散热设备、管道、阀门等，空冷散热器垂直立式布置在空冷塔外侧一周。一机一塔方案，每台机组塔内扇段总数≥10段布置；散热器翅形管应采用一种材料制作，为单一铝制，即散热器管子及其翅片用同一种材料制作，不允许管子与翅片采用不同的材料制作。散热器的工作压力不应小于0.6MPa。	方案一：“一机一钢塔”业绩要求：2个600MW等级及以上机组一机一塔的冷却塔整体优化设计及配套间接空冷换热设备成套供货的合同或投产业绩，并且自身具有或合作伙伴具有钢结构冷却塔设计、供货、安装的资质或业绩（合同或投产业绩）。允许联合体投标，报名时须出示联合体协议方案二：“一机一混凝土塔” 具有2台600MW及以上机组间冷散热器设备合同业绩。
17	厂高变	2台	户外、三相、双线圈绕组、无载调压变压器冷却方式：油浸自冷或油浸风冷（ONAN或ONAF）额定容量： 50MVA 额定频率： 50Hz 额定电压： 20±2×2.5%/10.5kV 短路电压百分数： 12％联接组标号： D,yn1	业绩要求：具有销售、设计、制造600MW以上容量发电机组厂高变的能力，有5个工程以上5年的投运业绩，在安装、调试、运行中未发现重大的设备质量问题。
17	启备变	1套	型式：户外、三相、双线圈绕组、有载调压变压器冷却方式：油浸自冷或油浸风冷（ONAN或ONAF）额定容量： 50MVA 额定频率： 50Hz 额定电压： 35±8×1.25%/10.5kV	业绩要求：具有销售、设计、制造600MW以上等级发电机组启备变5台以上合同业绩，并至少有2台5年以上运行业绩，在安装、调试、运行中未发现重大的设备质量问题。
18	主变压器	2台	额定容量： 750MVA（或3×250MVA）额定电压: 800kV±2×2.5%/20kV 型式：三相、双线圈铜绕组无励磁调压变压器冷却方式：强迫油循环风冷OFAF或ODAF 短路电压百分数： 25% 联接组标号： YN，d11	业绩要求：具有单机容量600MW级机组、额定电压750kV及以上电压等级的主变压器有2台运行并超过两年的业绩，已证明安全可靠。
19	悬臂式斗轮堆取料机	2台	本次斗轮堆取料机为交钥匙工程，共轨布置2台半趴单尾车悬臂式斗轮机，堆取料出力1500/1000吨/小时，回转半径38米。轨距9米，堆高12.5米，轨下1.5米，门座式三支点结构，380伏上电，控制方式：机上半自动及集中手动控制、程控连锁。	1.专项资质要求：具备特种设备(起重机械）A级制造许可证，特种设备(起重机械）A级安装改造维修许可证； 2.业绩要求：近三年，1500/1000，悬臂半径35米以上设备参数安全投运业绩20台。
20	翻车机	2套	本次翻车机为交钥匙工程。2台“C”型单车翻车机。系统综合翻卸能力： 20节/小时。折返式布置，牵引定数5000吨。适用车辆 C70及以下(预留普通C80型敞车改造条件)。控制方式：全程自动程序控制、集中手动控制、机旁手动控制。	业绩要求：近三年具有4台600MW及以上机组的国内投运业绩。