一、所属行业:有色金属行业
二、技术名称:大型铝电解系列一直电(全电流)技术及成套装配
三、适用范围:适用于所有的电解铝企业, 小容量单台设备也适合电解铜企业
四、技术内容:
1.技术原理
通过对铝电解槽大电流动态转换过程分析与研究,采用大电流分流及大电流通、断技术控制电解槽大电流转移动态过程,从而完成电解槽在全电流状况下,电流回路的切换,实现一直电大修。
2.关键技术
超大电流转移动态过程监测与控制技术;大电流分流及切换装配;强磁场环境下电磁平衡调整焊接钢棒技术。
3.工艺流程
(1)把具有大电流分流和通、断功能的装配接入电解槽的短路口两端,接通该装配电路,在该装配的分流珍爱下,打开或闭合短路块,然后断开该装配,从而实现电解槽的一直电,停、开槽。
(2)把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区,通过电磁平衡,使其中一个区内的磁场强度最小,实现钢棒带电焊接。
五、重要技术指标:
1.与该节能技术相干生产环节的能耗近况
铝电解槽传统停电大修的技术,每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度,折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。
2.重要技术指标
降低吨铝直流电耗40kWh以上(推广后,全国年增长电解铝产量10多万吨)。
六、技术鉴定及应用情况:
国家发改委庞大产业技术开发专项计划。
2006年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定,鉴定效果为世界领先水平。
截止2006年12月尾,该技术与装配已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、一直电(全电流)焊接电解槽10余次。
七、典型用户及投资效益:
河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列,在已有电解铝应用,不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式,而且可大大简化操作过程,进步安全性。
节能技改投资额500—800万元,建设期三个月,每年节电1000万度以上,年节能增产直接经济效益2000万元以上,投资回收期为三个月。
八、推广前景和节能潜力:
该技术节能结果好,能有用进步设备寿命,解决了电解铝行业发展的一个瓶颈,具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术雷同技术,而电解铝行业的敏捷发展,对该项技术的推广需求十分紧迫。目前,国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术,对一个年产25万吨的铝电合一企业而言,每年可节电1000万度,增长铝产量3000多吨,直接经济效益达3000万元。
“十一五”期间,必要总投入约为5亿元,可取得总节能量8-15亿度,节约重油5-15万吨。
九、推广措施及建议:
加大该技术的宣传力度,增长相干技术的持续研发力度。建议在铝电解行业快速推广。