纺织行业整体节电工程，是指以纺织行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，也是当前我国节能减排国策下应运而生的产物。
行业现状
经过改革开放30年来的快速发展，纺织工业已经发展成我国产业体系中市场化程度最高、竞争最激烈、产业链最完整的制造行业，在吸纳社会就业、增加农民收入、出口创汇、繁荣市场、促进区域经济发展等方面发挥了举足轻重的作用。但同时，纺织工业也是一个资源依赖型产业，对资源的依赖程度相当高，总能耗约占全国工业总能耗的4.4％，是制造工业中能源消耗比较大的行业之一。
存在的突出问题
（一）企业认识不足，重视程度不够
由于以往电能在企业总成本的比重不高，企业在用能上管理相对粗放，企业虽对投入不高、效果明显的节能节水技术采用的积极性较高，但对节能新技术的开发和改造的主动性还比较欠缺。
（二）缺少行业能耗的科学评价体系
当前行业管理弱化，对行业能耗的数据采集、汇总分析难度大，多年来行业仅有一个棉印染产品取水定额标准，能耗标准随着产业的发展已难以适应当前的要求。
（三）研发方面投入不足，缺少关键技术支撑
纺织行业平均利润率只有3%左右，企业难以有大的投入。由于地区之间、企业之间交流不足，缺少权威的、成熟的、共性的技术推广，因此，在社会上众多的技术中企业难以辨认真伪，为节能技术的推广增加了难度。
（四）监督机制不完善
由于区域经济的差别，各地区节能工作的扶持力度、监督管理不平衡。管理严格地区的一些不能达标的企业有加速向其它省份转移的趋势，造成能耗的转移，加剧了整体治理难度。
整体解决方案
目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。
（一）节电信息咨询
为纺织行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。
（二）能源效率审计
对纺织行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。
（三）节电改造方案设计
根据纺织行业企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。
（四）制定投资方案
根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。
（五）设备组合采购
针对纺织企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。
（六）施工方案设计
在节电项目施工前，一般将对纺织行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。
（七）施工安装及调试
严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。
（八）运行改进、保养和维护
节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为纺织行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。
（九）节能及效益评估
节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。
（十）售后增值服务
售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。
