袋式除尘设备的设计和制造技术更加成熟
袋式除尘器的处理风量和设备规模随着我国工业规 模扩大而迅速大型化。进入新世纪的十年里，我国袋式 除尘技术有了很大的进步。
用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘器，大批单机 的处理烟气量都已超过100万m3/h，过滤面积超过2万m2。 其中火电行业的袋式除尘器单机最大处理烟气量超过400 万m3/h，过滤面积超过5万m2。
除尘设备的大型化不仅是设备规模的简单扩大，同时 增加了新技术的含量：1）通过计算机模拟试验和实验室 模型试验获得袋式除尘器的合理气流分布和气流组织， 使含尘气流均匀分布至庞大箱体内的各条滤袋；2）结 构更加合理，淡化大量沿用的进、出风管道系统，趋向 直进直出的结构，使气流在流入和流出除尘器过程中 的压力损失得以降低；3）通过科学计算，强化了结构 的安全，并适度减轻了设备的重量；4）按照“离散” 和“跳跃”的原则安排脉冲喷吹的顺序，避免了相邻的 两排滤袋在清灰时的相互干扰，从而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除尘器为例，其在长袋低压脉冲袋 式除尘器的基础上，吸收了电除尘器结构的某些优点而 形成简约的结构；仔细改进气流分布和组织；合理安排 脉冲阀喷吹顺序；通过计算确定除尘器整体结构。在电 厂应用的结果为：出口含尘浓度≤20mg/Nm3;设备阻力 为900～1100Pa;滤袋使用寿命为3～4年。
进入本世纪之初，用于燃煤电厂锅炉烟气除尘的回 转喷吹脉冲袋式除尘技术被引进我国，并很快得以批量 生产。该技术的优点是：设备紧凑、脉冲阀数量少；不 足之处在于，处于不同位置的滤袋的实际清灰周期相差 数倍，而且有相当数量的清灰能量未得到有效利用。
电袋复合除尘器进入市场后，多用于火电和水泥等 行业。占据市场份额较多的是分区组合型式，即通常所说 的“前电后袋”型式。其应用中的“得”与“失”引起较多的 关注，并引发了对于这种除尘器的深入研究和讨论。一体 组合型式的电袋复合除尘器也在研制之中，并在一台75t/h 工业锅炉进行了应用试验，现已历时两年。
目前，除尘设备制造的机械化水平显着提高，如，1） 花板袋孔的加工较多采用数控激光切割，精度高、进度 快、周边光滑无毛刺；2）半自动下料、自动或半自动 焊接被普遍应用；3）几乎所有的滤袋框架生产都已采用 半自动焊接机，大大提高了焊点牢度、框架表面光滑程 度和加工进度。此外，滤袋框架的防腐水平也有很大进 步，电喷涂有机硅工艺被普遍采用，用于燃煤锅炉烟气 净化的寿命得以延长。用于垃圾焚烧烟气的滤袋框架， 采用不锈钢制作的也不鲜见。
在检查整机的焊接质量方面，以及检查滤袋的安装质 量方面，现在也常采用荧光粉检漏的方法，采用该方法比 通过煤油和人工检查的传统方法更加快速、准确、可靠。 我国袋式除尘器设计和制造技术更加成熟的成果之 一是，出口设备逐年增加。用于水泥、钢铁、垃圾焚烧 等行业的除尘器已出口到多个国家；袋式除尘设备的出 口，意味着我国在除尘器的设计、制造、安装、防腐、 包装，以及配套件的选购等各个环节，都执行了更加严 格的标准，其中有许多执行的是发达国家的标准。 目前国内袋式除尘器的粉尘排放浓度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的设备也有 很多，向环境敏感地区和国外提供的设备达到了更高的 要求，这为国家制订更加严格的环保法规和标准提供了 有力的技术支撑。总体来看，袋式除尘设备阻力大幅度 降低，除某些场合和少数类型的设备外，大量袋式除尘 器的设备阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的设备 也屡见不鲜。除尘器滤袋的使用寿命曾是令人心存疑虑 的因素之一，但随着现在滤袋寿命的不断延长，有这种 疑虑的人越来越少。还有人曾担心袋式除尘器的维护检 修频繁，但许多“电改袋”的结果表明，操作和维修人 员普遍感觉工作量减轻，定员可以减少。这得益于除尘 设备质量的提高、自控系统的进步、应用技术的提高。
随着袋式除尘技术的不断进步和应用领域的扩大， 相应的自控制技术和产品也有了长足的进步。PLC与工 控机、DCS联合使用，控制技术升级和模块化，可分别 满足大型和中小型除尘系统的控制要求，可靠性更高， 功能不断完善：1）清灰控制有定时、定压差、流量函 数控制和手动控制等多种方式；2）可对设备和系统的 温度、压力、压差、流量等参数进行监控；3）对除尘 器和系统主要部件（例如喷吹装置、停风阀、卸灰阀、 切换阀等）的工况进行监视和故障报警，根据需要还可 进行漏袋检测。
2 耐高温纤维滤料研制实现突破，滤袋生产技术 和装备显着提高
我国自行研制的聚苯硫醚纤维获得成功，已有数家 企业可批量生产，该产品在燃煤电厂锅炉烟气净化中的 应用取得良好效果，结束了我国PPS纤维完全依靠进口 的局面。PPS原料生产基地的建设也在进行中，目前已有 产品供应，但产量尚不能满足需求。近年来，我国又研 制出轶纶（聚酰亚胺）纤维，并建设了生产线，纤维产 品达到设计产量，其性能指标达到甚至优于国外产品。 研发企业还建立了生产基地，具备了从聚酰亚胺原料合 成到最终制品的全路线规模化生产能力。
我国PTFE纤维的性能和产品质量进一步提高，应 用越来越广泛。包括垃圾焚烧烟气净化的许多领域，已 成功应用国产PTFE针刺毡，滤袋寿命显着延长。由于 性能指标和质量的提高，国产的间位芳纶纤维基本上占 据了国内市场。超细玻纤的生产技术和性能也有了长足 的进步。
玄武岩纤维及滤料已在我国问世，生产的连续纤维 直径≤5μm。存在的问题是产品质量不够稳定，生产工 艺和设备尚待改进。目前制成的玄武岩纤维膨体覆膜滤 料，部分或全部采用膨体纱织造，经过PTFE混合溶液浸 渍处理，然后通过热轧使表面复合聚四氟乙烯薄膜。该 滤料在处理垃圾焚烧烟气中，应用至9个月时滤袋的强 力保持率平均为90%，16个月时强力保持率平均为89%。 超细面层针刺毡或梯度结构针刺毡的用量增加。该 种滤料具有表面过滤作用，也有利于清灰，成为表面过 滤材料的一种。与覆膜滤料相比，其面层更加牢固。
目前国内生产PTFE纤维的企业也有好几家，部分企 业的生产线已达到较先进的水平。PTFE的成膜技术也有 了长足进步，膜的厚度、透气率和牢度都有显着提高。贴 膜技术和装备进步很大，不少厂商拥有了热熔覆膜的工 艺和装备，覆膜滤料的性能更加接近国外先进产品。值得 一提的是，对覆膜滤料优点和缺点的认识更加客观，对 其选用趋于理性化，更多遵循“扬长避短”的原则进行。 两种或更多纤维混合制成的针刺毡品种也在增加， 这种组成可使不同纤维发挥其优点，而弥补各自的不 足，从而提高了滤料的性能，现已应用到包括高炉煤气 在内的多个行业。
纳米催化剂气流成网技术正在开发，制成载负催化 剂的复合针刺毡滤料，兼具过滤和催化裂解功能，可用 于分解二英等有机废气。
数家企业已拥有世界一流的水刺毡生产线。水刺工 艺利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而 成型。水刺毡几乎没有针孔，滤料表面平整光洁，有利于 实现表面过滤，降低排放浓度；可避免刺针对纤维的机械 损伤，有利于提高强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有 利于降低滤料成本。此外，已有几条国际先进的针剌生产 线被引进。该设备产量高，针剌比较均匀，产品没有明显的 针剌痕迹，大大提高了产品的质量。
滤袋普遍采用三针机缝制，多家企业装备了自动缝 制生产线，拥有热熔合设备的厂家也不在少数。越来越 多的企业学习发达国家的先进缝袋工艺，贯穿于从下料 到缝制，直至检验、包装的整个生产过程，滤袋质量得 到全面提高。
