由于内部介质具有一定的腐蚀性，因此实际生产过程中需要在化工设备内部衬上防腐蚀层，这不仅能够降低设备造价，同时也可以有效延长设备的使用寿命。但考虑到制造缺陷以及设备衬层材料的特性，在设备合理使用寿命期间衬层可能出现不同程度的局部损坏问题，，这就需要采取有效的修补方法对损坏部位进行修复，以保障设备的安全运行。目前常用的防腐设备衬里修复方法有以下两种：
1、橡胶衬里设备修补法
橡胶材质有着较好的耐腐蚀性和机械物理性能，将橡胶用作金属设备的衬里能够隔开金属设备的衬里能够隔开金属和腐蚀介质，起到较好的抗腐蚀效果，它常见于制药工业、化学工业、视频工业以及有色冶金的行业应用当中。由硫磺、橡胶和其他配合剂混合而成的胶板也被成为生胶板，依据工艺要求在施工时将其贴衬于设备表面进行硫化，这就形成了结构稳定的防护层。硫化之后若出现局部腐蚀渗漏需要及时进行修补，任何一种修补方法的运用都应当先对胶板衬层缺陷位置周围用角磨机剔除，针对已使用过的设备修补需要将清洗干净腐蚀介质，多层衬里设备将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口，再实施分层搭接修补。
2.玻璃钢设备修补法
玻璃纤维增强塑料以合成树脂作为粘结剂，将玻璃纤维与制品增强材料复合而成，因强度较高也有玻璃钢之称。凭借良好的耐化学腐蚀性能和强度优势，玻璃钢被广泛应用到汽车、船舶、建筑、化工等领域。无论是玻璃钢衬里设备还是整体玻璃钢设备在使用过程中出现的缺陷都应当依据实际情况对应修补方法。
伴随制造业行业竞争的加剧，对于生产过程提出了更高的要求，除了保证资源利用率之外，还应当尽可能降低对环境的负面影响。作为当前节约能源的一个重点，化工设备的腐的腐蚀防护至关重要，完善防腐设备修补方案是节约成本、提高设备利用率的关键所在。
