宋宏贤压缩空气在钢厂使用较广，攀钢提钒炼钢厂的普通压缩空气主要用于连铸坯次冷却和设备冷却，除油脱水的压缩空气主要用作驱动和控制气源。压缩空气具有释放时体积膨胀释放过程中的真空效应等特点，将这些特点加以应用，可解决设备维护中些比较棘手的问。
板坯连铸机的次冷却水主要是供给结晶器和扇形段冷却铸还，通过6个主支，每个主支管称为1区分配到各设备，再由喷嘴喷射到铸坯上。因次冷却水水质较差，在使用过程中。各支管易堆积泥浆状的污物，导致各扇形段冷却水流量不足，而积垢冲掉后又严重堵塞喷嘴。
板坯连铸机采用定期检修制度，因此只能在定修时拆除扇形段喷水架上的管接头，直接冲水以较大流量将管道内的杂物冲出。部分支管如结晶器窄面本身流量小，但管道较粗，冲水时水流仅能冒出管道口5，1左右;部分主支管连接扇形段较多，如6区就连接了8段到13段共计6个扇形段，再加上主支管的管径仅有50各支管管径却是40.冲水时处于末端的10段到13段基本无水。因此。直接冲水的效果很差。只在很少的支管能起到有限作用。当冲水不能解决问时。只能请专业清洗公司用压水枪清洗管道，视检修量的大小，检修时间44，费用较高，因生产紧张检修时间难协调。
管壁的积污多为污泥状的成分，结构比较松软。取下的样品用水能冲散。经分析认为冲水效果差的原因在于水流量及流速太低。达不到将积污从管壁上冲刷下来的要求。如果在水流中引入压缩空气，将会起到如下作用压缩空气释放后体积膨胀。支管内的压力流速流量将大幅提气流在管道中与水混合，在水中形成大量气泡，且在流动的过程中气泡动态的产生和破灭，从而产生局部的爆破力，能起到良好的搅拌作用。这点类似于水泵叶轮的气蚀机理。
为此，在各支管前部引入了压缩空气，20，冲水时同时冲入压缩空气，从管口喷射出的水流速度大幅提升，结晶器水能喷出管口34，1远，10段到13段也能喷出21!1远。喷射水流呈明显的湍流状，流速波动较大。搅拌作用明显。每次冲水初期的水流呈泥浆状，逐渐变成清洁水流。冲水效果良好。
采用水气混合冲洗方法后，对设备稳定运行提高设备作业时间节省费用方面效果显著。
技术改造采用水气混合冲洗方法后，平时定修4治1就能达到检修目的。只需每年大修时请专业清洗公司彻底清洗次管道。每年可少请专业清洗公司8次左右，每次可节省检修时间36.
水气混合冲洗管道操作方便，可经常安排冲洗，管道上因此而节省大量检修时间。
2.风幕密封提高除尘效果板坯中包除尘罩车的作用是容纳倾翻中间罐时产生的烟尘，再通过罩车轨道下方的除尘管道将罩内的烟尘抽走。当倾翻中间罐时，除尘罩车从待机位开到中包倾翻装置上方，除尘罩是可伸缩的，由两侧的罩车驱动机构调节除尘罩的长度来保证完全覆盖中包倾翻装置。
投产时，中包除尘装置除尘效果不好，烟尘从除尘罩底部大量逸出，远离吸风口的轨道上方烟尘最为严重。造成这种情况的原因是除尘罩与轨道之间存在约20，1!的空挡，因车轮的存在无法延伸除尘罩，密封不严。
压缩空气喷射时具有真空效应速喷射的空气因摩擦力的作用。带动附近的空气分子产生沿射流方向流动。从而在射流附近形成负压如果并列布置排空气射流，就可在喷射口上方形成个负压面。负压面两侧的空气将被抽到射流末端。据此，在中包除尘罩车轨道内侧安装了两根，奶0的空气管道。在管道上间隔2，1钻直径2，的孔，孔的方向偏向罩车内部20.喷气管道的布置1.
尘罩车轮内侧形成了有效的密封气幕，扩散到车轮附近的烟尘被密封气幕抽到了除尘罩内，烟尘外逸得到了有效抑制，除尘效果改善明显。
铸机上的应用。以简单方法解决难，减少了维修费用，节省了维修时间。W08.0624 1编辑王其设备管理与维修2008他6EB
