一、技术名称：超低浴比高温高压纱线（拉链）染色机
二、技术所属领域及适用范围：适合纺织印染行业纱线、棉纱、羊毛、化纤、拉链、织带等织物染色。
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
超低浴比高温高压纱线（拉链）染色机的作用是进行纱线、化纤、拉链、织带染色。染色机的技术和工艺直接影响纺织服装面料的质量，染色机技术工艺的先进性将影响节能和减排量。目前国内印染企业使用的染色机普遍存在浴比大、能耗高、污染物排放大、使用染料助剂多、工艺落后、染色周期长、操作繁琐等问题，节能减排潜力巨大。目前应用该技术可实现节能量14万tce/a，CO2减排约36万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
采用离心泵和轴流泵的三级叶轮泵和短流程冲击式脉流染色技术，实现超低浴比（1：3）、高效率染色。冲击式脉流染色可在超低浴比下进行，染液不浸泡纱锭，减少染料助剂用量。纱锭与染液由于不浸泡在水中，减少了纱锭渗透阻力，加快染色交换速度，并且有利于均匀染色和缩短染纱时间。同时该技术由于大幅降低浴比，减少了循环水泵的电耗和加热蒸汽的使用量，达到了节能减排的目的。
2.关键技术
（1）离心泵和轴流泵的三级叶轮泵染色技术；
（2）短流程冲击式脉流染色技术；
（3）可调流调压纱架（拉链架）装置；
（4）小浴比智能环保染色工艺。
3.工艺流程
该技术装备整体透视图见图1；核心设备三叶轮泵见图2；冲式冲击脉流染色原理图见图3；关键设备沙盘及附件结构图见图4。
图1 超低浴比高温高压纱线染色机设备图
图2 三级叶轮泵图
图3 冲击式脉流染色原理图
图4 纱架、吊环、纱杆（光身水鼓）、纱盘、重力锁头结构图
五、主要技术指标
1.浴比低至1:3；
2.耗水量≤45t/t棉纱；
3.耗蒸汽量≤2.5-3t/t棉纱；
4.耗电量≤350kWh/t棉纱；
5.染纱工艺周期时间小于8h。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术于2011年获得国家专利，并通过了广东省经济和信息委员会组织的技术鉴定。目前，已在全国推广应用300台（套），具有良好的经济和社会效益。
七、典型应用案例
典型案例1
应用单位：广东省佛山市顺德区金丰漂染有限公司
技术提供单位：广州番禺高勋染整设备制造有限公司
建设规模：31台超低浴比高温高压纱线染色机，年产纱线1.2万t纱线。主要技改内容：对31台超低浴比高温高压纱线染色机进行技术改造。主要设备为超低浴比高温高压纱线染色机等。技改投资额1550万元，建设期1年。年节能量14018tce，CO2减排量35092t。年节省水、电、蒸汽能源成本2586万元，每生产一吨纱线降低成本1500-2527元。投资回收期7个月。
典型案例2
应用单位：山东省孚日集团有限公司
建设规模：34台超低浴比高温高压纱线染色机节能改造项目，年产纱线1.3万t纱线。主要技改内容：对31台超低浴比高温高压纱线染色机进行技术改造。主要设备为超低浴比高温高压纱线染色机等。技改投资额1700万元，建设期1年。年节能量15367tce，CO2年减排量38465t。年节省水、电、蒸汽能源成本：2914万元，每生产一吨纱线降低成本1500-2527元。投资回收期7个月。
典型案例3
应用单位：浙江省桐乡市新达丝绸炼染有限公司
建设规模：20台超低浴比高温高压纱线染色机，年产纱线7776t纱线。主要技改内容：对31台超低浴比高温高压纱线染色机进行技术改造。主要设备为超低浴比高温高压纱线染色机等。技改投资额1000万元，建设期1年。年节能量9044tce，CO2年减排量22640t。年节省水、电、蒸汽能源成本1714万元，每生产一吨纱线降低成本1500-2527元。投资回收期7个月。
八、推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，该技术在行业内的普及率能达到8%左右，需总投入12亿元，预计年节能能力可达到108万tce，CO2年减排能力285万t。
