离子交换水处理节水系统常见故障及消除方法
[ 导读 ]：作为常见的水处理设备，离子交换水处理节水系统的使用已经逐渐的得到了普及。在使用离子交换水处理节水系统的过程中，难免会发生设备异常。
作为常见的水处理设备，离子交换水处理节水系统的使用已经逐渐的得到了普及。在使用离子交换水处理节水系统的过程中，难免会发生设备异常。准确及时的排查，处理，不仅能节省时间，更重要的是不会因为长时间的故障诊断而造成经济损失。因此，了解离子交换水处理给水系统的一些基本故障原因是非常有必要的。
对水进行离子交换水处理节水系统常见故障和产生的原因及消除方法如下：
(1) 离子交换剂的工作交换容量很低
| 产生的原因 |
消除方法 |
| 1、再生剂NaCL的质量差 |
用化学分析法检验食盐质量，选用合格的食盐 |
| 2、消耗量太少，再生不充分 |
增加食盐NaCL用量 |
| 3、离子交换剂的颗粒被悬浮物所污染 |
用洁净的过滤水来清洗并用空气擦洗离子交换剂。需改进预处理的混凝和过滤工况，降低进水浑浊度 |
| 4、原水中高价金属离子量多，使离子交换剂“中毒” |
用2%-3%浓度的酸定期活化离子交换剂 |
| 5、食盐溶液浓度配置太低 |
增加食盐溶液浓度，控制在3%-5% |
| 6、排水装置损坏，造成水偏流 |
检修排水装置，重新装填树脂层 |
| 7、反洗强度不够，或不完全 |
精心制作，调整反洗压力和水量 |
| 8、再生流速太快，与离子交换剂的接触时间太短 |
调整再生流速至3-6m/h；或者延长再生时间为1h |
| 9、正洗不彻底，残留再生液未冲洗清净就进入水箱 |
测定正洗出水硬度是否合格，不合格时，将正洗水排入地沟，不进入水箱 |
| 10、正洗时间过长，消耗离子交换剂的交换能力 |
调整正洗水量，控制好正洗时间 |
(2) 离子交换器的周期制水量不足
| 产生原因 |
消除方法 |
| 1、离子交换剂的层高太低 |
增高离子交换剂，使层高在1.5m以上 |
| 2、进水及排水系统的阻力过大 |
改进排水和进水系统，尽力减少水龙头损失 |
(3) 反洗过程中，有离子交换剂漏失
| 产生的原因 |
消除方法 |
| 1、中间排水管损坏；排水管网套损坏；排水管法兰松动 |
更换排水管；检查并修好网套；将排水管联接法兰拧紧 |
| 2、反洗强度太大，离子交换剂从反排管漏失 |
降低反洗强度；反排除水管装一塑料网套 |
| 3、交换器内，交换剂截面上的流速分布不均匀，局部短路，交换剂被水流携带出去 |
改善配水系统，重新装填离子交换剂层，消除短路 |
| 4、交换剂质量差，耐磨性能差，以致粉碎，被反洗水带出 |
选用耐磨性能好、强度高的离子交换剂 |
(4) 再生食盐耗量大
| 产生原因 |
消除方法 |
| 1、再生流速过大，废液排出浓度高，造成食盐溶液浪费 |
调整再生流速，控制食盐水浓度 |
| 2、食盐水中杂质过多，包围交换剂，使食盐水耗量大 |
改善食盐水的沉淀和过滤系统，增强冲洗强度，清洗交换剂 |
(5)软水只能够出现交换剂颗粒
| 产生的原因 |
消除方法 |
| 排水装置损坏 |
修好排水装置。或在软水管上装一层树脂捕捉器 |
(6)出水硬度高
| 产生的原因 |
消除方法 |
| 1、原水中钙离子、镁离子含量高 |
采用二级软化 |
| 2、再生剂系统的阀门泄漏 |
修理好阀门，避免泄漏 |
| 3、正在再生的交换器的出水阀门关不严，造成再生液泄漏 |
关闭或修好出水阀门 |
| 4、交换剂层高不够，交换流速太快，交换不完全 |
增加交换剂的层高，调整交换流速 |
| 5、水温过低（低于5摄氏度），交换效果差 |
设法提高原水温度至10摄氏度以上 |
(7)软水氯根增高
| 产生的原因 |
消除方法 |
| 1、置换操作或正洗不彻底 |
改善置换或正洗操作 |
| 2、再生剂盐水阀漏 |
修好盐水阀 |
| 3、操作有误，如制水时开启盐水阀，再生时却开启出水阀门 |
加强操作技能教育，提高操作水平 |
操作人员在发现故障的时候，要沉着冷静，应该首先检查水质取样和测定方法的。结果是不是准确的。如果结果是准确的，那么就是否是由于操作人员的操作不当造成的。一般偶然事件上，有一大部分原因是由于离子交换器运行时操作人员的失误造成的。当然，若是时常发生的故障，则要对离子交换器的设备进行检查了。
虽然影响离子交换水处理系统的故障原因有很多，但根据分类一般不外乎出力降低，出水水质恶化以及运行经济指标下降几种原因。用户可以根据实际情况进行排查，缩小范围，降低损失。
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