电焊机一般为大功率电源变压器（10KW以上）、电抗器、引线电缆及焊钳等组成。变压器的作用是将电网电压降到60-70V低压，供安全操作用。电抗器用来调节焊接电流。当焊条接触工作物的瞬间，焊钳与工作物间的电压由60-70V急速下降到零，这时电源变压器，焊钳、工作物和电抗器组成一闭合回路，电抗器起限流作用。当焊条以均匀缓慢的速度离开工作物约5mm左右，引起电弧进行焊接工作，这时焊钳与工作物之间存在一定电压，约25-30V的电压。当停止焊接时，电压即复升原值。等待下一次焊接。电焊机的原理构造及焊接过程造成空载消耗电能的存在。电焊机生产厂家也无能为力。
由于操作者要对焊接工件需要调整高度、角度、距离或临时改做其他工作等其它因素，电焊机经常处于空载状态。空载状态时，电焊机的功率因数非常低（低于0.3；标准为0.6---0.85以上），大大降低了有功电能的利用率，给企业电网造成大量的无功损耗；空载时即使再好再新的电焊机仍然有电流流过（5-15A），这部分电能没有做任何有效功白白浪费掉（一台电焊机空载平均1小时耗电3-5度），给企业增加额外电费，加大了生产成本。同时，电焊机空载时输出较高的空载电压60-70V（36V以下为国际公认的安全电压，无触电危险），给操作工人带来极大的安全隐患，容易造成人员伤亡事故。给工人及其家属带来极大的不幸与悲痛，对企业造成不必要的经济损失和名誉上的重大负面影响。据粗略统计，近年来，我国每年由电焊机发生的触电伤亡事故600多起。企业经济财产和人民生命安全受到沉重的打击。
智能交直流电焊机空载节电器节电原理
电焊机空载节电器主要由电信号自动检测、微处理控制电路，交流控制电路等组成。自动检测电路会适时的监视电焊机的工作状态，根据电焊机的工作状态，控制器将及时地自动切换电源；当要焊接时，只需按正常焊接操作，焊条和焊件短接一下（如像操作工人习惯焊接前刨一下引弧），微处理器在20ms内输出接通电源指令，使焊机进入正常工作状态。当电焊机连续工作时微处理器将输出连续供电指令，使电焊机保持连续工作电压；当停止焊接时，监视电路将把数据送到微处理器通过运算后输出停止供电指令，控制器将适时断开工作电源。从而实现智能化、人性化节约用电的目的。它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，无电能消耗；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。在空载状态下电焊机二次输出电压仅5V，确保了操作人员的安全。可谓一举多得。
加装电焊机空载停电装置的节能效果
在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%。空载功率因数为0.1%---0.3%很低。如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。以17---40KW的交流电焊机为例，它的有功节能为2---6KW，无功节能为17—25Kvr,功率因数可提高0.1—0.15。大大提高了电源的利用率。
适用于国内一些起重机械厂、造船厂、锅炉厂、高压金属容器、机械加工厂、户外广告公司、工业电炉厂、大型风机厂、钢建筑结构厂、建筑工地、个体机器修理业等电焊机用户。
电焊机空载节电器正是企业增加额外电费的天敌。它不但解决了电焊机空载耗电的难题和对人身安全的保障，而且不影响电焊机原有的各项性能指标。延长电焊机的使用寿命和连续工作时间。不会改变工人的焊接过程习惯。可以说是一举多得。给社会带来可观的经济效益。符合国家十一五计划，提倡节约型社会。
