、概述
随着我国的经济高速发展，我国对能源的需求越来越大，能源的消耗正在以惊人的速度增长，资源正面临着枯竭的威胁。据相关媒体统计，我国目前已探明的煤炭储量约为1万亿吨，按照“净有效量”(指真正能经济有效可供开采的资源量)测算，净有效量仅为1037亿吨，按照目前的开采量25亿吨／年计，几十年后我国将面临无煤可采的局面。为此，党和政府高度重视，在“十一五”规划《纲要》中，明确把“十一五”期间的单位GDP能耗降低20％作为我国国民经济和社会发展的约束性指标，同时，也把节约资源进一步提升为我国的基本国策，从而达到了一个国家战略的高度。
据广西区质量技术监督局的普查数据，截至2009年，我区登记在册的锅炉数量约为15000台，其中4～10t/h的锅炉约800台，10～65t/h的锅炉约500台，大于65t/h的锅炉约120台(不包括大型电站锅炉)。其中4吨以上的锅炉，经改造后的锅炉平均热效率达到78.1％，没有改造过的锅炉平均热效率仅为69．8％，而最低的仅为43.7％，能源的浪费睛况非常大，因此，对现有的锅炉进行节能改造，将是我们目前比较理想的一种节能方式。
2、节能减排技术的开发与利用
2.1低床循环流化床新技术
常规的循环流化床锅炉分二类，一类是内循环流化床锅炉，这类锅炉是利用膜式壁在炉膛设置旋涡分离器，分离出来的飞灰直流至沸腾床上继续燃烧。另一类是外循环，在炉膛出口设l～2个旋风分离器，分离出来的飞灰，通过回料器返回沸腾床继续燃烧。
不论是炉内旋涡分离器还是炉外旋风分离器，其结构虽然不算复杂，但体积大，在炉内占去一定空间，使锅炉高度、宽度、投资都比类型同参数的锅炉要大。
本技术是一种无分离器的循环流化床锅炉，在炉内用二个屏式膜式壁，把炉膛分为三个回程和高低二个沸腾床。第一回程为主沸腾(高床)和悬浮段，二、三回程烟气经二个180。转弯，因离心作用，把飞灰分离出来落在副床(低床)上，通过主副床间的特殊装置，使红煤溜到副床继续燃烧并点燃副床的飞灰，使副床温度达到750~800℃，这个温度一方面能使飞灰可燃烧，降低飞灰可燃物，二方面能使第三回程及以后的受热面吸收更多的热量，提高锅炉出力。
该项新技术于2009年初在广西华劲纸业有限公司一台型号为SZL10一1．25一AII的锅炉实施，收益良好效果，改前出力是6～7t/h，热效率65％，改后于2009年9月3日经广西特种设备监督检验院进行检测：炉渣含碳量为0．04％，飞灰含碳量为3．5％，热效率为86％，出力>10t/h，该项技术适用于鼓泡床沸腾炉、链条炉、往复炉、蔗渣煤粉炉的改造。
2.2热墙在蔗渣煤粉炉的作用
目前糖厂的蔗渣水份～般在46％~52％之间，常规的蔗渣煤粉炉，蔗渣水份<47％时比较好烧，当水份>5O％就比较难烧。研究其原因，主要是炉排面至高度2米的炉膛温度仅有800℃左右，这样就延长蔗渣在炉膛内预热，干燥、着火、燃尽过程，燃烧中心向上移，火焰长度不够，甚至使部份蔗渣堆积在炉排面上，影响底风，严重影响燃烧。
蓄热墙是用耐火材料在炉膛适当位置，砌一幅宽340ram，高3．5米的隔墙，由于“热惯性”作用，当炉膛温度升高时，蓄热墙把热量储存起来，当炉膛温度降低时，蓄热墙释放热量，使炉膛温度稳定在一定范围内，促进了蔗渣的预热、干燥、着火，使炉膛下部温度升至1200℃的良性循环。这样整个燃烧过程缩短，燃烧中心下移，延长火焰长和充满炉膛，保证蔗渣在炉膛出口前充分燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
该技术在冠桂谢圩糖厂3#炉(SHS25—2．45/400—AII)实施后，效果显著，锅炉出力≥35t／h。此项技术最大的优点是投资少，对25~35t/h的锅炉，不需要作任何变更，其出力都可增加5t/h，通过小改小革对节能减排也能起如此大的作用，能够推动节能工艺、新技术的应用，节药能源，净化空气。
总之，节能是当前社会发展中人们追求的重点，更是可持续发展经济道路的主要组成方式。作为工业生产中不可缺少的锅炉，其节能设计创新已成为人们关注的重点，科学合理的控制各个设计措施是当前锅炉设计的关键。
