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 泵系统节能技术

2014-08-14    来源:中国节能网
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[ 导读 ]:  泵系统节能技术和产品  主要应用在石油、石化、水泥、冶金工业冷却用循环泵和采油注水泵、高效输油泵、大型中央空调的循环水系统、集中

  泵系统节能技术和产品

  主要应用在石油、石化、水泥、冶金工业冷却用循环泵和采油注水泵、高效输油泵、大型中央空调的循环水系统、集中供热循环系统。循环泵能在原基础上节省100%--30%左右的能耗。

  技术组成:

  节电技术由数据采集、系统诊断分析技术、特型专用泵三部分组成。

  该技术是利用采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。

  主要原理:

  泵的功率由流量和扬程有关,即P=H*Q/ ŋ;在流量和扬程确定的情况下,泵的功率主要由泵的效率决定。

  泵的功效主要是泵的运行效率。泵的运行效率主要由机械摩擦损失(ŋ1)、水力损失(ŋ2)和容积损失(ŋ3)所决定,即ŋ= ŋ1* ŋ2* ŋ3。

  ŋ1主要由设计和制造质量有关。采用CFD软件可以设计成小摩擦系数配件。制造模具采用树脂砂,提高光洁度,减少摩擦。

  ŋ2水力摩擦和局部阻力损失。水力模型采用流线型设计,吸水室同泵腔采用平滑椭圆圆弧型设计,减少进水同泵腔体的阻力,改变过去进水直接同泵腔体撞击产生的阻力损失。而且叶轮

  也采用流线型设计,减少水同叶轮之间的阻力。制造模具采用树脂砂,提高光洁度,减少水和叶轮、腔壁之间的摩擦。

  ŋ3即泄露损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄露损失。采用波纹管密封件代替普通填料密封和机械密封可以提高2%的效率,轴向力 平衡机构在设计上采用双向自稳装置,泵运行时只会压紧平衡机构,使得不会偏向任何一方,过去平衡机构采用单向结构,容易造成泵的振动,从而造成密封的泄 露。

  本技术核心在于我们设计的高效叶轮和泵腔,安装该叶轮的水泵特性曲线比较宽直,(目前一般泵厂的水泵曲线很陡)在实际扬程变化较大的情况下,流 量变化很小,不会造成系统的超负荷,因此能保持循环系统的运行的平稳。目前国际上只有瑞典和日本在设计类似的叶轮和泵腔。我公司设计的泵主要委托国内一流 厂商生产,也可以根据客户要求委托一般生产泵的公司生产装配。我公司指定轴承采用日本NSK或瑞典SKF,该轴承特别适合全天候运转的生产企业,一般轴承 寿命和效率都要低于该轴承。该泵的配件是标准化产品,市场上同类型的配件都可以匹配,厂家可免除后顾之忧。

  因此,保持原系统参数不变的情况下,仍能保持系统的正常工作循环,极大地降低了电力能源的消耗。

  系统主要优点:

  A、可以将常规闭合循环系统所配循环泵的功率降低20%左右,仍可使系统正常运转。

  B、节约设备投入:降低循环泵的使用功率和循环泵的日常维护,维修费用大幅降低。

  C、保护环境:循环泵的功率降低,节约了电能,降低了噪音,起到了环保作用。

  D、使用寿命:采用优质耐温、抗磨的碳钢材料,制造工艺先进,设计使用寿命在20年以上。

  E、只是替换泵或替换叶轮,不会破坏原有系统的结构。

  F、兼容用户正在使用的变频装置,在变频的基础上继续节能运行。

  主要客户:

  1、徐工集团:45KW 冷却水循环泵,更换叶轮,在出口压力和流量不变的前提下,实际运行功率为34KW,节约11KW ,节能率为24%。

  2、江苏双菱化工集团公司:

  710KW冷却水循环泵,原来水泵流量太小,更换水泵,在电机和在出口压力不变的前提下,流量提高约30%,实际运行功率保持不变。

  3、北京三吉利(连云港)化工股份有限公司:

  原来使用160KW化工工艺冷却水循环泵,超流10%,仍然流量不够,更换节能泵后,流量提高20%,实际运行功率约为130KW,节能率为35%。既节约电耗,有避免了电机超流。

  4、南京大华化工有限公司:

  355KW冷却水循环泵,流量不足,不能满足生产的要求,更换节能泵后,流量提高35%,电流下降10%,

  5、江阴海江塑胶有限公司:

  30KW300度高温热油泵,更换成22KW节能泵,流量和压力保持不变,节能26%。

  6、中国石油天津分公司:

  450KW高压锅炉给水泵电机超流,更换成节能泵后,流量和出口压力保持不变,功率为410KW,节能率为15%,年节约66万度电。

  7、中国石油滨州炼油厂:

  冷却水冷却塔电机55KW,把电机换掉,更换成节能水动风机,冷却效果保持不变,节能率为100%。

  8、北京首创水务集团徐州自来水公司

  250KW冷却水循环泵,原来水泵流量太小,更换水泵,在电机和在出口压力不变的前提下,流量提高约10%,实际运行功率下降了10%。

 
关键词: 技术 节能 系统
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