一、烟气余热冷凝回收器简介
国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉、直燃机的设计排烟温度都在150℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。所以国内及国外的常规燃油气锅炉（直燃机）的设计排烟温度普遍大于150℃，热效率一般在86～90%。造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。
我 国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜 热和显热是相当可观的，所以使用冷凝式烟气回收装置可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率达到或接近100%。为用户带来可观的经济效益。
我公司设计开发出的专利产品烟气余热冷凝回收器是采用钢铝复合强化翅片换热管结构，分组组装，安装方便，便于维修。产品设计时已经充分考虑了燃烧机富裕压头，使烟气余热冷凝回收器的阻力达到最小，以满足锅炉系统阻力要求。特殊情况如锅炉排烟温度高（200℃以上），此时需要额外增加受热面积，会使排烟系统阻力增大，则可以通过特殊设计满足烟气系统的阻力要求。节气率达到3～15%，处于全国同类产品领先地位。
本设备的安装分为立式和卧式两种安装形式，订货时需加以说明。
使用本设备具有优秀的环保性能。当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。经中和处理后可作为中水使用。经测定排烟中的有害物质减少量如下：
二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60%
三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60%
烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50%
排热量：减少60% 二氧化碳：减少40%
二、安装示意及原理图
热冷凝回收器的结构与性能特点
“烟气余热冷凝回收器”外形为方形结构，由管箱组成，每组管箱之间为法兰密封连接结构，管箱内装有成排的钢铝复合翅片管。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。设备外部保温用硅酸铝耐热纤维毡保温，保温层外用彩色钢板包装，外形美观、大方。
性能特点：
1、“烟气余热冷凝回收器”采用了钢铝复合翅片管，具有很大的受热面积，是热管余热回收器受热面积的十几倍，完全可以满足低温换热需要大量受热面的要求。
2、采用的铝合金翅片管具有中等以上的抗酸性腐蚀的能力，仅次于不锈钢。完全可以保证使用寿命。使用寿命在10年以上。
3、烟气侧管箱采用了普通碳钢材料制造，采用高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层釉面，可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。
4、“烟气余热冷凝回收器”采用逆向对流换热，即烟气流动方向与冷却水流动方向相反，具有很高的对流换热系数。可以有效地降低排烟温度，降温幅度可达150℃以上。
5、经实际检测，“烟气余热冷凝回收器”的节气率在9.14%。（节气率取决于进水温度，进水温度越低，节气率越高。进水温度低于45℃时，节能效果更佳。）
6、“烟气余热冷凝回收器”最下部设置了防冷凝水倒灌的“塔型烟帽”、冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6～7，不会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用高级防腐涂料进行了防腐处理，耐腐蚀性强，使用可靠。
7、“烟气余热冷凝回收器”设置了旁通烟道,装有烟道阀，随时可以进行切换。便于在设备故障时不停炉即可检修。
8、“烟气余热冷凝回收器”设计为承压结构，设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.4MPa，完全可以满足采暖和锅炉补水压力的使用要求。但不属于压力容器管辖范围，免去了每年由技术监督部门检验。
9、针对不同项目情况，“烟气余热冷凝回收器”可以设计为两用，即冬季可以用于加热采暖回水，夏季可用于加热锅炉给水或生活热水。通过阀门切换，方便实用。
四 主要技术参数
设计压力：1.0MPa
水压试验压力：1.4MPa
设计进口水温度45℃
设计出口水温度55℃ (取决于水流量)
设计进口烟温：150℃(标准型)
设计出口烟温：50℃ (标准型)
潜热回收率:30%
水侧阻力：＜0.03MPa
烟气侧阻力:30～50Pa
节气率：3%～15%
天然气高位发热值：39060kJ/m3
天然气低位发热量：35159kJ/m3
燃烧天然气产生的潜热：3901kJ/m3
