按照国家节能减排总体要求和地区分解任务指标,降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量,减少二氧化硫排放总量。烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置,鼓励实施脱硝改造,钢铁企业焦炉基本采用干法熄焦,高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置,提升转炉负能炼钢水平,进一步推广普及应用干法除尘、蓄热式燃烧等节能技术。加强冶金渣、尘泥等固体废弃物的综合利用,加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展。促进钢铁与其他产业的融合,发展循环经济。健全能源计量管理制度,完善能源管理体系,依法开展能源审计、清洁生产审核和清洁生产方案的实施。
节能减排技术推广应用重点:
1.铁前节能减排技术:
1.1低温烧结工艺技术,烧结烟气脱硫、脱硝技术,小球烧结技术,链篦机-回转窑球团技术,球团废热循环利用技术;
1.2高温高压干熄焦技术,煤调湿技术,捣固炼焦技术,焦炉、高炉利用废塑料技术;
1.3高炉高效喷煤技术,高炉脱湿鼓风技术,高炉干法除尘技术,高炉热风炉双预热技术,转底炉处理含铁尘泥技术。
2.炼钢、轧钢节能减排技术:
2.1 转炉煤气干法除尘技术,转炉负能炼钢工艺技术;
2.2电炉烟气余热回收利用除尘技术,蓄热式燃烧技术;
2.3低温轧制技术,在线热处理技术,轧钢氧化铁皮综合利用技术。
3. 综合节能减排技术:
3.1 燃气-蒸汽联合循环发电技术;
3.2原料场粉尘抑制技术;
3.3双膜法污水处理回用技术;
3.4能源管理中心及优化调控技术;
3.5冶金渣综合利用技术,综合污水处理技术,余热余压综合利技术。
节能减排新技术及资源、能源循环利用技术:
1.高炉富氧喷吹焦炉煤气技术;
2.高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术;
3.烧结脱硝脱二噁英技术;
4.电炉炼钢中二噁英类物质的减排技术;
5.转底炉直接还原钒钛磁铁矿技术;
6.高炉渣、钢渣等显热回收利用技术。
加快技术改造,促进钢铁工业优化升级:
围绕品种质量、节能降耗、清洁生产、“两化”融合和安全生产等重点,加快应用新技术、新工艺、新装备,对企业现有生产设施、装备、生产工艺条件进行改造,不断优化生产流程,升级企业技术装备,提高资源综合利用水平,增强新产品开发能力,加快产品升级换代,加强安全生产保障。
1.转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用系统集成优化;
2.电炉烟气余热回收;
3.烧结工序节能减排系统集成优化;
4.冶金渣等固废处理利用与过程中余热利用系统集成优化;
5.推动“两化”深度融合:钢材性能在线监测、预报、控制技术改造,信息化集成系统技术改造,建设能源管理中心。